自動焊錫機的維護和保養(yǎng):

   1. 嚴禁在開機的狀態(tài)下突然關(guān)閉電源，這樣很容易損壞機器，對機器的使用壽命也會降低很多，應(yīng)該先關(guān)機，再關(guān)閉電源。

　2. 每天工作結(jié)束之后，建議操作人員用酒精把烙鐵頭和送錫管前段（靠近烙鐵頭部位）的助焊劑殘留給清洗干凈，以利于第二天工作的順利開展。

　3. 使用破送機的客戶一般三個月左右檢查一下破錫刀片上的齒輪是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。

　4. 更換焊錫絲時，請確保錫絲是否放到送錫齒輪的正確位置，同時要把送錫管鎖i死，以免在送錫過程中送絲嘴發(fā)生松動的現(xiàn)象，以此增加相應(yīng)的送錫故障，從而延長客戶的寶貴的時間。

如何處理焊錫機故障問題

檢查焊錫機電磁閥有無換向動作；電磁閥是靠電磁鐵吸合閥芯使氣缸進行換向作用的，當電磁鐵失效，閥芯不動作，導(dǎo)致氣缸無法動作。如果氣回路內(nèi)水份多，粉塵多，也會導(dǎo)致閥芯卡住、堵塞，從而導(dǎo)致氣缸無法動作。

檢查焊錫機所有的回路；查看電路中的導(dǎo)線是否出現(xiàn)斷路，尤其是線槽內(nèi)的導(dǎo)線是否由于拉扯被線槽剮斷，檢查氣管是否有損壞性的折痕，檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現(xiàn)嚴重折痕，立刻更換，液壓油管一樣要更換。

造成自動焊錫機焊錫不良的問題分析

1、從生產(chǎn)來料分析：原件是否標準？過爐后的PCB板焊盤是否氧化？如原件不標準，可對原件來料進行標準化，如PCB板焊盤已氧化，則需要把氧化層刮掉，一般板子在過爐后超過24小時未能進行焊接就會出現(xiàn)氧化，可以采取在過爐時，在 焊盤上鍍一層錫；并且現(xiàn)在工人作業(yè)往往會受各種因素的影響，例如心情，請假，作業(yè)不認真等。 2、從設(shè)備精度分析：如果自動焊錫機的偏差較大，則需要讓設(shè)備供應(yīng)商對設(shè)備進行測試，自動焊錫機的重復(fù)精度一般在±0.02mm之間； 3、從焊錫溫度分析：焊錫機的焊錫溫度是否過低或過高，想對應(yīng)的調(diào)整，可使用溫度測試儀對發(fā)熱芯的溫度進行測試，如實際溫度與顯示溫度偏差較大，即需要對溫度進行校準，實際溫度與顯示溫度差值在±5屬于正常范圍；

自動錫焊機與手工焊接效率的比較

1、自動焊錫機提高了生產(chǎn)率100％，降低了錫絲的損耗量100％。

自動焊錫機適合使用于電子產(chǎn)品的后焊段或附帶加上段接替?zhèn)鹘y(tǒng)的人辦公業(yè)，具備性能牢穩(wěn)、速度快、精密度高、操作簡單等獨特的地方。自動化設(shè)備廠商對于產(chǎn)品組裝的熟悉度如果客戶不描述一下產(chǎn)品的組裝過程，以及在實際生產(chǎn)過程中所遇到的一些問題，那么自動化設(shè)備商很難把握機器的整體運作性能，會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。增長百l分之百出產(chǎn)速率，減損百l分之百的錫線傷耗。同時避免電子元件被靜電l擊壞的現(xiàn)象，保正了品質(zhì)，增長了公司的竟爭實在的力量。