脫硫泵技術特點

  脫硫泵是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵，它的主要特點是具有耐腐蝕性能，主要用于具有腐蝕性液體的輸送。
        山東新力達泵業(yè)的脫硫泵擁有明顯的優(yōu)勢：
   　1、充分吸收國內外各廠家脫硫泵結構優(yōu)勢，結構先進、簡單，維修方便，運行可靠;
        2、采用日本材料技術和工藝生產的過流部件，泵具有優(yōu)異的性能和較高的可靠性和穩(wěn)定性;
　　3、脫硫泵軸承體采用筒式結構，使泵處于運行狀態(tài);
　　4、泵過流部件材質選配合理、先進，耐磨、耐蝕，使用壽命長;
　　5、軸封采用填料密封、動力密封及集裝式機械密封三種密封形式，易于安裝，無需外接清潔工業(yè)沖洗。脫硫泵主要用于火電廠FGD系統(tǒng)石灰石、石灰石膏漿液的循環(huán)輸送，也使用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門含有腐蝕性同體顆粒的渣漿輸送。

脫硫泵

材料的組織為鐵素體和碳化物?；w被均勻腐蝕后，其鑲嵌的碳化物殘留在表面，當粒子沖擊時很容易剝落而增加磨損量。腐蝕過的材料表面疏松、多孔，增加了金屬表面的粗糙度這樣就很容易被液流中的固體顆粒沖掉而增加材料流失量。再由于腐蝕會破壞晶界、相界或其它組織的完整性，降低其結合強度，當粒子沖擊時很容易剝落而增加磨損量。密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承。磨損減慢了鈍化膜的形成，加劇了腐蝕過程中原電池的重新組合。

脫硫泵的耐磨型和耐沖擊性

 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

　　強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是(丙1烯腈/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。

2結構

煙氣脫硫系統(tǒng)輪回泵有兩種結構型式：雙殼結構和單殼結構。

2.1.2.1雙殼結構

其結構包括葉輪、護套、前護板、后護板和吸進蓋過流部件，泵體、泵蓋承壓部件，軸承體、托架體傳動部件組成。

泵采用球鐵泵體、泵蓋和耐侵蝕耐磨的橡膠或金屬內襯，一般葉輪和前護板都采用金屬，而后護板及護套采用橡膠或金屬結構型式。軸承體采用筒式后拆式結構，泵支持為托架和泵體，稀油潤滑系統(tǒng)，軸封采用機械密封。

優(yōu)點：雙殼結構的輪回泵可以使過流件與承壓件合理分隔，過流件為橡膠或耐侵蝕、耐磨合金材料，作為承壓件的泵體、泵蓋則采用球墨鑄鐵，可盡量做到耐侵蝕、耐磨過流件的壽命同步，同時便于更換過流件；雙殼結構靠得住性高；托架和泵體的支持方式更穩(wěn)定；其固化后表面涂層的耐腐蝕、抗沖刷、抗氣蝕（性能超過316不銹鋼）、鏡面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等優(yōu)點，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。后拆式結構便于維修與安裝；機械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。

錯誤謬誤：造價比力高；

2.1.2.2單殼結構

其結構包括泵體、前護板、后護板和軸承體部件組成。泵體、前護板、后護板和葉輪采用雙相不銹鋼結構型式，軸承體采用筒式后拆式結構，支持為軸承體支架和泵體，軸封采用機械密封。

優(yōu)點：單殼結構的輪回泵過流件與承壓件合為一體，結構比力簡單，后拆式結構便于維修與安裝；機械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。造價比力低。

錯誤謬誤：靠得住性比力低，支架勢支持穩(wěn)定性較低。