催化燃燒設備中的催化劑是很重要的，不但關系到廢氣的處理效果，更重要的是關系到設備的運行成本。有時會出現(xiàn)催化燃燒設備中的催化劑失活的現(xiàn)象，是什么原因呢？

一、催化劑高溫燒結

催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發(fā)生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。

二、催化劑表面結炭

在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。

對于大氣環(huán)境質量的改善，經(jīng)常會運用一些先進設備，諸如催化燃燒設備等。它的性能優(yōu)異，受到各大廠家的青睞。接下來，就為朋友們簡單介紹一下催化燃燒設備。

1、首先，催化燃燒設備是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

2、催化燃燒設備主要處理廢氣中VOC,其原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H2O.

3、氧化產生的高溫氣體流經(jīng)特質的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而蓄熱，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

4、不過要注意的是，催化燃燒設備蓄熱室放熱后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分，對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入蓄熱程序。

廢氣處理設備處理廢氣的幾種方法：

1、活性炭吸附法

廢氣處理設備活性炭吸附法是利用活性炭內部的微孔，將廢氣中的一種或幾種組分濃集在固體表面，從而與其它組分分開。對于揮發(fā)性有機組份的處理活性炭吸附是一種經(jīng)濟有效的工藝，它有高的吸附效率，大的適應范圍。但活性炭再生工藝較復雜，投資較高。

2、催化燃燒法

廢氣處理設備催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。該工藝具有處理，無二次污染。但該工藝投資較大，對有機廢氣的有機物的濃度有一定的要求及經(jīng)營管理與操作水平要求較高等缺點。因此在選用中受到了相應的限制。

3、燃燒法

廢氣處理設備用燃燒方法消除有害氣體、蒸氣或煙陳，使其變?yōu)闊o害物質的過程，稱為燃燒凈化，燃燒凈化時所發(fā)生的化學作用高要是燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。有機氣態(tài)污染物燃燒氧化的結果，生成了CO2和H2O。燃燒凈化方法分為直接燃燒和熱力燃燒。