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發(fā)布時(shí)間:2021-10-18 09:04  
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型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻,緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。
球墨鑄鐵大件粘砂:生產(chǎn)大件采用粘土干型、樹(shù)脂砂型、水玻璃砂型。壁厚:當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅增加,其相對(duì)值也增加。澆注較大鑄件通常采用鋯英粉、鉻鐵礦粉、棕剛玉粉、鎂砂粉、石墨粉等耐火骨料的涂料。但涂料廠商可能為了節(jié)約生產(chǎn)成本,粉料中過(guò)多摻入某些價(jià)廉材料如石英粉、鋁礬土粉、焦炭粉等,就會(huì)降低其防粘砂效果。
般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處,反白口缺陷則相反,碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過(guò)多時(shí),有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用,稀土元素強(qiáng)于鎂,它們一般都能增加球鐵組織形成時(shí)的過(guò)冷度。
縮孔常出現(xiàn)在鑄件zui后凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處),是隱蔽于鑄件內(nèi)部或與外表連通的孔洞。磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)?,因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向??s松,宏觀的出現(xiàn)在熱節(jié)處,細(xì)微的收縮孔洞,大多是孔洞內(nèi)部互相連通。與球化元素有關(guān)的是,要控制殘余鎂和稀土不能過(guò)高,這對(duì)減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果,縮松傾向幾乎與球化元素成正比。