自動焊錫機特征

　　1、采用單晶片微處理器設計，功能更強，體積更小，抗干擾能力強。

　　2、可針對不同機型及使用場合更改運轉(zhuǎn)及操作模式，使用范圍更廣泛。

　　3、焊錫軸提供99段定位速度選擇。提供單步運行、整體加工、循環(huán)自動加工多種加工模式。

　　4、記憶體使用FLASH ROM,容量大，可儲存1000步序的焊錫資料，每一步序可分別設定9種焊錫資料，5種功能選擇，切斷電源后焊錫資料不會流失。

　　5、焊錫軸位置可以教導或按鍵設定，資料顯示窗可以顯示焊錫軸當前位置。

　　6、一組編輯密碼設定，以防止設定資料被任意更改。

　　7、焊錫軸位移單位設置范圍廣，使用各類規(guī)格的螺桿。

　　8、兼容性強，可直接替代同類型控制器。獨有的文件連接功能?？蓪崿F(xiàn)復雜的多層不規(guī)則陣列與非陣列圖形交織加工

必須掌握的自動焊錫機技巧

掌握好加熱的時間，自動焊錫機可以在控制面板中直接設定預熱時間：

　　錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為：

　　a、焊點的結合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。

　　b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。

　　c、元器件受熱后性能變化甚至失效。

　　d、 焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。

　　結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

自動焊錫機的一些基本焊錫技術

使用自動化焊錫機對焊錫的技術要求已經(jīng)大大的降低，復雜的焊錫機工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術就可以完成復雜的焊錫工藝呢?

　　雖然自動化設備已經(jīng)大大的降低了技術要求，但是這些普通的焊錫技術還是需要掌握的。下面講述的就是關于焊錫前的準備，準備工作包括以下幾點：

1、焊錫條件確認：

　　確認材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

　　2、做好了基本的焊錫前準備工作，使用自動化焊錫就十分簡單了。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數(shù)據(jù)校準就行。一般來說建議首先做預焊聯(lián)系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點都可以用參數(shù)來控制，真正達到自動化焊錫的目的。