脫硫石膏的利用

　　脫硫石膏經(jīng)過干燥后可用作水泥緩凝劑，也可經(jīng)過配制后用作鹽堿地的改良。其利用原則有：（1）堅持擴大利用、利用、清潔利用、物盡其用的原則，重點推進量大面廣、資源化潛力大的脫硫石膏回收與再生利用，合理延長產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)高附加值的綜合利用產(chǎn)品，減少二次污染；（2）堅持市場導向原則，因地制宜，產(chǎn)銷對路，確定脫硫石膏綜合利用的優(yōu)先發(fā)展領域；（3）堅持綜合考慮原則，脫硫石膏深加工生產(chǎn)線要與電廠煙氣脫硫系統(tǒng)有機結合、無縫銜接，同時脫硫石膏深加工生產(chǎn)不能產(chǎn)生新的污染源，應盡可能利用電廠余熱為熱源。

高保溫充氣石膏板的應用與研發(fā)

　　在相同外部條件下，決定材料導熱系數(shù)高低的主要因素是材料的氣孔率，而材料本身物質(zhì)的導熱系數(shù)對材料整體的導熱系數(shù)則不是主要影響因素。例如，玻璃微珠的主要礦物相是二氧化硅和三氧化二鋁，這兩種礦物的導熱系數(shù)分別是11W/(m·k)和27W/(m·k)，均高于石膏的導熱系數(shù)0.2W/(m·k)～0.28W/(m·k)，但由于玻璃微珠的氣孔率遠高于充氣石膏板，因此玻璃微珠的導熱系數(shù)僅是充氣石膏板的17%～24%。另外，材料本身物質(zhì)的強度是形成其氣孔率的決定因素，材料本身物質(zhì)的強度高，就可以使材料形成較高的氣孔率，從而形成較低的導熱系數(shù)。

石膏粉回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石膏粉的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品，通過與鼓入的二次風換熱，石膏粉得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出，熱量回窯后變成助燃熱風，余熱再次被回收利用。 但是，在煅燒石膏技術方面需要解決的幾個關鍵問題，如對原料含水率的適應性，物料粒級組成，余熱利用方面存在的問題始終未得到很好的解決。融合國內(nèi)外石膏流態(tài)化煅燒設備的優(yōu)點，開發(fā)的半水石膏粉生產(chǎn)線—LD流化床石膏煅燒系統(tǒng)，初步解決了流態(tài)化技術在煅燒石膏過程中的適應性問題。