石墨制品的機械加工目的

石墨制品在電子、航天、冶金等眾多領(lǐng)域都有十分重要的應(yīng)用，石墨制品在制造過程中，由于成型方法的不同，其不同方向上的性能便有差異，石墨制品主要表現(xiàn)在:電阻率，導(dǎo)熱率，機械性能，熱膨脹系數(shù)等，一般測定方法是，在產(chǎn)品上按垂直于壓力面方向和水平于壓力面方向取樣，分別測定性能，然后用較小一方的數(shù)據(jù)，除以較大一方的數(shù)據(jù)，便可得到各向同性比，通常以膨脹系數(shù)的測定數(shù)據(jù)計算，熱擠壓與模壓的產(chǎn)品，不同方向的性能差異較大，稱各向異性材料，采用等靜壓成型方法，不同方向的性能差異較小，石墨制品稱各向同性材料，不同方向上性能差異大小，亦應(yīng)有個量化標準，以方便用戶選擇。石墨為灰黑色不透明晶體，有金屬光澤，石墨在大多數(shù)情況下被稱為鉛筆。

石墨制品的機械加工目的和特點，石墨制品電爐冶煉用的石墨電極加工內(nèi)容包括石墨，先消除輕微的彎曲變形、表面碰損等缺陷，石墨電極兩端一定要切平并按規(guī)定尺寸鏜孔及在孔內(nèi)加工出螺紋，用于電爐冶煉的石墨電極需要在產(chǎn)品兩端車制供連續(xù)使用時聯(lián)結(jié)用的接頭螺紋孔，并需另外特別加工聯(lián)結(jié)兩根石墨電極用的帶螺紋的接頭。為了更好的保護大鱗片不被破碎，需采用“多次磨礦，多次選礦”的工藝流程，如一次精石墨磨到很細的粒度，就會破壞大鱗片，所以要將每次磨礦得到的單體解離的石墨及時選別出來。

石墨的主要用途

   鑄造業(yè)用石墨作鑄模涂料，能使鑄模表面光滑，鑄件易于脫模。增加鑄件的光滑度，減少鑄件的裂紋和孔隙。

   機械工業(yè)用石墨作潤滑劑；拉絲用的石墨乳、模鍛用石墨乳；作密封材料。

   電氣工業(yè)利用石墨制作電極、電刷、碳棒、碳管、陽極板、石墨墊圈等。

   電池制造業(yè)利用石墨在電池中作*端負極材料。

   鉛筆制造業(yè)利用石墨作鉛筆筆芯。

石墨電極的諸多優(yōu)勢

放電消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)

自動化生產(chǎn)。

石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。

材料成本更低，價格更穩(wěn)定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產(chǎn)品的價格比銅的價格低30%～60%，并且價格更穩(wěn)定，短期價格波動非常小。

正是這種優(yōu)勢，石墨逐漸取代銅成為電極的材料。