折彎機主要性能特點： 1、折彎機的機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形，工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。 3、液壓系統(tǒng)的折彎機采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。


在水晶、玻璃內(nèi)實現(xiàn)叁維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。  折彎機機床工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。  折彎機機床同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

 折彎機受熱不勻的問題：

5、兩條加熱線同樣具有主加熱線。加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線折彎時R角的大小標準一致。6、控溫功能，雙條加熱線同樣具有標準的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示）。7、臺面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設計，保證了機臺長期使，不生銹。8、的鑄鋁臺面，在2。4米長度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有極大優(yōu)勢，兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度（焊接的方管臺面是遠遠達不到的），保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰都知道普通的方管焊接肯定是會變形，兩頭及中間的加熱縫隙不一樣或者精度達不到在折彎時會有什么樣的后果。

折彎機液壓系統(tǒng)的故障有時是系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據(jù)圖列出的步驟進行檢查，就可以找出折彎機液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的

第五步：對清單中列出的重點檢查元件進行初檢。初檢應判斷以下問題：元件的使用裝配是否合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適；元件的外部信號是否合適；件對外部信號是否響應等。特別注意某些元件的故障先兆，如過高的溫度和噪聲、振動和漏等。　　第六步：如果初檢中未檢出故障，要用儀器反復檢查。　　第七步：識別出發(fā)生故障的元件，對不合格的元件進行修理或更換?！　〉诎瞬剑涸谥匦聠又鳈C前，必須先認真考慮一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過高引起的，則應預料到其他元件也有出現(xiàn)故障的可能性，同時對隱患采取相應的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對系統(tǒng)進行徹底和過濾。