榨油機榨圈加工工藝及設(shè)備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機的關(guān)鍵部件之一,主要起導(dǎo)油作用。端面徑向均布220條導(dǎo)油槽,油液通過導(dǎo)油槽流入集油盤。根據(jù)榨圈在榨油機中的作用,對榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

觀察出油位置：

壓榨過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進料端，說明料胚水份過高，過早成形，不易形成正常壓力，此時油色淺而泡沫多。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低，也不易形成正常壓力，受壓時間短，油末排凈就已出餅，此時油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外，還與榨圈排列位置有關(guān)。奇豐榨油機出廠時的排列是排列。用戶可以根據(jù)使用時的實際情況，對光榨圈以前的排列長短略加增減，但增、減量不得分別超過10mm。

觀察出餅形狀：

正常出餅成片狀略有彈性，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時有焦糊味，并且榨膛出現(xiàn)放炮，冒煙現(xiàn)象，這是因為炒籽溫度過高而非機器本身的原因。如果出餅軟而無力，表面帶油漬，聞時有生味，出油泡沫多，說明入榨水份高。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——剝殼——分離 ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達 32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達 10-12%,再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達 125-130 度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關(guān)鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現(xiàn)狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進榨膛不吃料，則棉籽含水份大。