陶瓷梭式窯是間歇式窯爐，使用燃料主要為（管道煤氣等），陶瓷窯爐與傳統(tǒng)工業(yè)窯爐相比，不僅要滿足溫度知道、壓力制度外，還要滿足氣氛制度要求，即氧化焰、中性焰的燒成，陶瓷制品的燒成過程，就是一定的溫度和氣氛條件下，使坯體和釉層發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，形成陶瓷的各種特性和光彩奪目、自然流淌的玻璃態(tài)釉面。

該蓄熱式梭式窯窯爐主要由窯體、燃燒系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等組成，有以下特點：

 （1）采用蓄熱式燒嘴，取代傳統(tǒng)陶瓷梭式窯的文丘里噴嘴，通過交替式燃燒和排煙，利用蓄熱室的煙氣余熱助燃風(fēng)，提高了燃燒效率，節(jié)約能源。

 （2）采用溫度調(diào)節(jié)器和氣氛補償調(diào)節(jié)器相結(jié)合方式，滿足陶瓷產(chǎn)品還原氣氛燒成需求。

 （3）通過變頻排煙控制方式，調(diào)節(jié)排煙風(fēng)機頻率，控制壓力，與傳統(tǒng)梭式窯的控制煙囪閘板方式相比，不僅提高了窯壓控制精度，還有益于氣氛控制。

 （4）由于是蓄熱燒嘴，蓄熱式梭式窯窯爐密封性能好，可以在貧氧狀態(tài)下燃燒，避免了爐膛內(nèi)NO2的大量生成，大大降低了CO、NO2等氣體排放。

面對傳統(tǒng)能源儲量日益減少，能源價格飆升，陶瓷行業(yè)節(jié)能形勢十分嚴(yán)峻，圍繞這一新課題，國內(nèi)外陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開發(fā)新型的燒成方法，形成一種新的發(fā)展趨勢。如陶瓷微波燒成新工藝。據(jù)有關(guān)資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節(jié)能、燒成周期非常短等優(yōu)點。特別是高溫乃至超高溫?zé)?350℃～1600℃的精細陶瓷制品，傳統(tǒng)燒成方法需要幾小時至十幾小時，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆。2017，在國際上宇宙航天事業(yè)需大量的超的精密陶瓷器具與部件，這對于微波窯爐與燒成技術(shù)發(fā)展提供了發(fā)展的新機遇。全自動控制鐘罩窯窯爐也取得了新進展。鐘罩窯顧名思義，即窯爐外形如一座高大的鐘。燒成時需將窯體罩在高大的產(chǎn)品上，然后點火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來，放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型衛(wèi)生潔具與絕緣子電瓷等產(chǎn)品。2018，各國陶瓷窯爐業(yè)扎根于本國實際需求，炬星堅持以高新科技創(chuàng)新，獨立自主開發(fā)研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經(jīng)驗值得我們借鑒與參考。

陶瓷窯爐介紹

1、梭式窯:是間歇燒成的窯,跟火柴盒的結(jié)構(gòu)類似，窯車推進窯內(nèi)燒成，燒完了再拉出來,卸下燒好的陶瓷。窯車如同梭子，故而稱為梭式窯。

2、隧道窯:一般是一條長的直線形隧道,其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶，燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機的作用下,沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預(yù)熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。

3、輥道窯:輥道窯是連續(xù)燒成的窯,以轉(zhuǎn)動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上,靠輥子的轉(zhuǎn)動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾,故而稱為輥道窯。

4、倒焰窯:燃燒所產(chǎn)生的火焰都從燃燒室的噴火口上行至窯頂，由于窯頂是密封的，火焰不能繼續(xù)上行，在走投無路的情況下，就被煙囪的抽力拉向下行,經(jīng)過匣缽柱的間隙，自窯底吸火孔進支煙道,主煙道,后由煙囪排出。

5、推板窯:又稱推板式隧道窯，是一種連續(xù)式加熱燒結(jié)設(shè)備，按照燒結(jié)產(chǎn)品的工藝要求，布置所需的溫區(qū)及功率，組成設(shè)備的熱工部分，滿足產(chǎn)品對熱量的需求。把燒結(jié)產(chǎn)品直接或間接放在耐高溫、耐磨擦的推板上,由推進系統(tǒng)按照產(chǎn)品的工藝要求對放置在推板上產(chǎn)品進行移動，在爐膛中完成產(chǎn)品的燒結(jié)過程。

三、陶瓷窯爐選擇

1、對于日產(chǎn)量在20M3以下，且產(chǎn)品種類較多，燒成溫度各異，由于其本身產(chǎn)量難以滿足隧道窯的生產(chǎn)量,推薦采用快速燒成梭式窯。

2、對于日產(chǎn)量等于或大于20M3,但其釉色復(fù)雜，如窯變結(jié)晶釉需-定的恒溫及冷卻時間,可采用傳統(tǒng)梭式窯或電熱梭式窯;如果窯變釉或結(jié)晶釉只是部分，可以選用快速窯，快速窯不是只快，也可以放慢。慢，溫差可控制很小。但慢的節(jié)能效果差。

3、對產(chǎn)量較大、高度較高、重量較重、溫度較高、釉色單一，可選用臺車式隧道窯。如高溫日用陶瓷,衛(wèi)浴陶瓷。

4、對溫度在1300C以內(nèi)，產(chǎn)量較大的藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)浴陶瓷，建議采用輥道窯，或大型快速梭式窯。