深孔磨床在應(yīng)用等方面上有哪些不懂之處？

  1.深孔磨床中的深孔鉆頭，一般是用什么工具或設(shè)備來修磨？

   深孔磨床這一種磨床，其中的深孔鉆頭，可以說是其的一個(gè)重要部件，因?yàn)?，該磨床是利用它來加工深孔或大孔的，所以，其的修磨很關(guān)鍵。一般的，是通過工具磨床來修磨，從而，來得到好的加工效果。

    2.深孔磨床在加工深孔時(shí)，要注意些什么？以及，利用珩磨頭珩磨工具的磨床，是否是為深孔磨床？

   深孔磨床，其在加工深孔時(shí)，需要注意的是，應(yīng)多加些水，要避免燒毀鉆頭，以及，在廢料上，要能夠順利排出，這樣才行。至于，問題二，其是否定的。因?yàn)?，利用珩磨頭珩磨工具的磨床，不是深孔磨床，而是其它種類的磨床。

   3.不銹鋼深孔，可以用深孔磨床來加工嗎？

   不銹鋼深孔，其是可以用深孔磨床，來進(jìn)行加工的，而且，這也是沒有問題的，可以得到很好的加工效果。此外，除了使用深孔磨床外，還可以先鉆底孔，然后在擴(kuò)孔，之后則是絞孔，也可以達(dá)到上述加工目的的。

深孔磨床，其在深孔加工這一方面上，是否有一些注意事項(xiàng)？

對(duì)于這個(gè)問題，其是肯定的，并且，在具體內(nèi)容上，主要是有：

注意事項(xiàng)一：由于深孔加工，其一般是在半封閉或封閉狀態(tài)下進(jìn)行，因此我們不能來直接觀察刀具的切削情況。因此，要求操作人員應(yīng)具備一定的經(jīng)驗(yàn)，以便來進(jìn)行正確判斷。并同時(shí)，通過磨床的一些外在表現(xiàn)，來判斷其運(yùn)行是否正常。

注意事項(xiàng)二：由于深孔磨床中的刀具，其進(jìn)行切削時(shí)所產(chǎn)生的熱量，是不易散發(fā)掉的，因此，其有可能會(huì)集中在刀具上。這樣一來，對(duì)于刀具的冷卻，是很重要了。所以，應(yīng)采用合適的冷卻方式，來達(dá)到良好的冷卻效果。

注意事項(xiàng)三：磨床刀具切削過程中產(chǎn)生的切屑，不容易自動(dòng)排出，因此容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。因此，這一方面上要控制好，如有必要，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

深孔磨床種類簡介與深孔加工優(yōu)缺點(diǎn)

      1.深孔磨床中的深孔鉆工具磨床

     對(duì)于這一種深孔磨床，我們也是要來好好認(rèn)識(shí)一下，因?yàn)槠湓趯?shí)際中，也是會(huì)使用到的。

     深孔鉆工具磨床，其從屬性上來講，是在深孔磨床這一范疇內(nèi)的。其的應(yīng)用，主要是在深孔磨削等方面。其的優(yōu)點(diǎn)，則是為結(jié)構(gòu)緊湊、裝夾合理且方便，而且在加工上，可以做到省時(shí)。

     2.深孔磨床與深孔加工

     對(duì)于深孔磨床的加工，其主要的，是為深孔加工。其具體來講的話，是對(duì)長徑比在10以上的孔進(jìn)行加工。對(duì)于深孔加工，其是有相應(yīng)優(yōu)點(diǎn)的，但是同樣的，其也是有缺點(diǎn)的，主要是為：

    (1)刀桿會(huì)受到孔徑的限制，如果操作不好的話，是為影響到深孔的直線度和表面粗糙度的。

    (2)在深孔加工中，刀具切削情況不能進(jìn)行直接觀察，所以要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，來判斷其切削過程是否正常，有無問題。此外，其切屑排除有一些難度。因此，有必要的話，可以增加排屑裝置，使其工作能順利進(jìn)行。

    (3)刀具的散熱性，這也是一個(gè)問題。因此，如有必要的話，應(yīng)設(shè)置冷卻裝置，來幫助刀具進(jìn)行很好的冷卻。

內(nèi)圓磨床可應(yīng)用于空調(diào)壓縮機(jī)、軸承、汽車零部件等行業(yè)?？捎糜诩庸ち慵耐住⒚た?、階梯孔、錐孔、端面等形狀。

內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動(dòng)和半自動(dòng)內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行外，還可在加工中自動(dòng)測量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。

內(nèi)圓磨床主要用于汽車零部件，航太工業(yè)；盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是、率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。

內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。

內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可對(duì)多種零件的加工需要。