如何清理渣漿泵中的雜質(zhì)

渣漿泵在使用的過程中，經(jīng)常輸送各種介質(zhì)，時間久了不清理的話這些雜質(zhì)會沉積在管道內(nèi)，從而對泥漿泵的使用造成威脅，因此0好的方法是在設(shè)備的使用一段時間之后，定期清理一下管道內(nèi)遺留的雜質(zhì)，為了讓各位可以順利解決這一問題，下面我們就把正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的方法分享給大家。(2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分?jǐn)?shù)增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。

首先可以在密封介質(zhì)進(jìn)入渣漿泵密封室前，采用過濾器將固體雜質(zhì)分離掉，過濾器用于雜質(zhì)濃度不高的場合（小于2%），否則過濾器需經(jīng)常清潔再生，一般為10-50um，其次也可以采用外沖洗方法，使得固體雜質(zhì)難以侵入密封面，在介質(zhì)中雜質(zhì)含量較大，溫度較高的時候，推薦采用該方法，拋去上述的兩種方法，還可以調(diào)節(jié)溫度。因為這種方法對閥門破壞嚴(yán)重且對節(jié)能不利，所以，這種方法不在特別情況下一般不用。以防止結(jié)晶，對某些溶劑泵密封，此方法較為適用。

上述簡短的介紹就是正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的三種方法，希望大家在遇到這類問題的時候可以正確解決，另外，我們溫馨提示各位使用者，使用時對軸封進(jìn)行檢查，需通過減壓蓋上壓緊螺釘、調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄露量以一滴滴滲出為好，軸封水壓一般高于渣漿泵出口壓力-0.35kg/cm2。(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

渣漿泵的傳動方式有哪些

在國內(nèi)市場上渣漿泵與動力之間的傳動方式，較為常用的可分為直接傳動和間接傳動兩種，接下來就具體介紹下這兩種傳動方式。

（1）間接傳動：是渣漿泵與動力機的傳動軸不能直聯(lián)，而是通過中間傳動裝置聯(lián)接并傳遞動力。這種傳動裝置主要使用皮帶傳動和齒輪傳動，齒輪傳動雖然傳動效益高，但制造成本高，價格貴，僅在大型排灌站使用。

當(dāng)渣漿泵與動力機轉(zhuǎn)速不同，軸線不在同一直線上，轉(zhuǎn)向不一致時，一般采用皮帶間傳動的優(yōu)點是：對轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，線軸位置不同的適應(yīng)性廣，傳動較平穩(wěn)，過載時皮帶可打滑，不致?lián)p壞機件，結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便。如果渣漿泵過流件材料抗高溫強堿腐蝕性能不足，其陽極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一。但傳動效益低，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)皮帶長度和更換皮帶。

（2）直接傳動：是把渣漿泵與動力機的傳動軸通常用聯(lián)軸器直接連接起來。聯(lián)軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補償兩軸線不對中的偏差，減少運轉(zhuǎn)中的震動，傳動平穩(wěn)和便于安裝，一般比較采用彈性聯(lián)軸器。

當(dāng)渣漿泵與動力機轉(zhuǎn)速相同或接近，且軸線在同一直線上，轉(zhuǎn)向有一致時，0好采用聯(lián)軸器直接傳動。這種傳動方式的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，傳動。目前電動機拖動渣漿泵的機組，大都采用聯(lián)軸器直接傳動。

怎樣延長渣漿泵的使用壽命

渣漿泵的使用壽命關(guān)系到使用場景的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效益，如果選型不合理或者使用維護(hù)不到位，可能會使渣漿泵的使用壽命縮短，對生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。使用環(huán)境的不同決定了渣漿泵的選型，同時渣漿泵的選型設(shè)計業(yè)關(guān)系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運行是否穩(wěn)定。傳動方式：V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置，可控硅調(diào)速等。那么如何選型才能延長渣漿泵的使用壽命以取得0大的經(jīng)濟效益呢？

一、合理的產(chǎn)品選型

  包括對流部件運用材料的耐磨性和泵的其它制造質(zhì)量等。在選型設(shè)計中，就是要考慮到以上因素，對渣漿泵進(jìn)行合理的選型。

二、渣漿泵的布置

  在渣漿泵的布置中，應(yīng)考慮泵的氣蝕余量，使吸水管路的損失盡量減少。

三、渣漿泵的設(shè)計流量盡可能的小

 由于泵體內(nèi)擴漿的流動，礦漿對渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和摩擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。很明顯，同樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越慢，泵的使用壽命就越長。

一、泵的轉(zhuǎn)速越低越好

 由于泵的轉(zhuǎn)速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，因此葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達(dá)到相同流量，一般是葉輪直徑大時轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑小時轉(zhuǎn)速高。

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有腐蝕性固體顆粒的漿體。如冶金礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰。洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。使用環(huán)境的不同決定了渣漿泵的選型，同時渣漿泵的選型設(shè)計業(yè)關(guān)系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運行是否穩(wěn)定。因此說一個科學(xué)的設(shè)計，對渣漿泵是極其重要的。

選取合適的渣漿泵壓水室形式

選取合適的渣漿泵壓水室形式：
      根據(jù)所輸送漿體中固含物顆粒的不同，在渣漿泵壓水室設(shè)計中，可選用螺旋型壓水室、準(zhǔn)螺旋型壓水室和環(huán)形壓水室。由于環(huán)形壓水室具有結(jié)構(gòu)對稱、簡單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點，初選用環(huán)形壓水室進(jìn)行設(shè)計的渣漿泵較多。為減緩過流部件的磨損，且使渣漿泵的效率較高，當(dāng)渣漿泵設(shè)計轉(zhuǎn)速n＜100r/min時，可將環(huán)形壓水室設(shè)計成完全同心；當(dāng)渣漿泵設(shè)計轉(zhuǎn)速n介于100~150r/min之間時，可將環(huán)形壓水室設(shè)計成半同心。為減輕磨損，降低水力損失，目前，渣漿泵壓水室多設(shè)計成螺旋型或準(zhǔn)螺旋型。為了0大限度地提高過流部件使用壽命，渣漿泵壓水室在設(shè)計時應(yīng)考慮以下兩點：
      1.基圓直徑D。為了減輕隔舌處的磨損，可根據(jù)所輸送漿體中固體顆粒的大小，適當(dāng)增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過小，容易因液流阻塞而引起噪聲和振動，不僅能減小葉輪外周流動的不均勻性，降低振動和噪聲，而且可使渣漿泵效率有所提高。需注意的是：該間隙也不可過大，否則，既增加徑向尺寸，又因間隙處存在著旋轉(zhuǎn)的液環(huán)流，消耗一定的能量，從而使渣漿泵的效率下降。三、渣漿泵的設(shè)計流量盡可能的小由于泵體內(nèi)擴漿的流動，礦漿對渣漿泵體內(nèi)的承磨部件產(chǎn)生沖擊和摩擦，從而導(dǎo)致承磨部件產(chǎn)生磨損。
      2.隔舌頭部取較大半徑，且盡量圓滑。壓水室中漿體的運動情況與渣漿泵的工作有關(guān)，在壓水室中漿體運動有一個分岔點，分岔點的位置也與工作點有關(guān)。在設(shè)計點時，分岔點應(yīng)定在隔舌上，若工作點偏離設(shè)計點，漿體就會繞流隔舌，形成脫流、渦流，并發(fā)生撞擊，從而加劇隔舌的磨損。因此，為提高壓水室的使用壽命，在設(shè)計時應(yīng)將隔舌設(shè)計成較大半徑的圓頭。