鋼結(jié)構(gòu)埋地儲(chǔ)油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事項(xiàng)。

1、化學(xué)腐蝕：主要發(fā)生在干燥環(huán)境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。

2、濃度腐蝕：主要發(fā)生在油罐內(nèi)壁液面以下，是由氧的濃度差引起的。

3、原電池腐蝕(電化學(xué)腐蝕)：主要發(fā)生在罐底、罐壁和罐頂，是油罐內(nèi)部、危害較大的一種腐蝕。

鋼結(jié)構(gòu)埋地儲(chǔ)油罐防腐施工方案分為內(nèi)壁防腐和外壁防腐兩大部分，關(guān)于這兩部分的防腐將給出詳細(xì)的防腐方案：

儲(chǔ)油罐內(nèi)部防腐：

1、對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂刷防腐漆之前應(yīng)先采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)達(dá)到sa2.5，清理表面的油污灰塵等。

2、在內(nèi)壁上涂刷環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，總厚度要大于200um。

儲(chǔ)油罐外壁防腐：

選用的防腐配套方案：環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 脂肪族聚氨酯面漆

1、對(duì)于儲(chǔ)罐外壁的表面預(yù)處理，確保基材表面無(wú)灰塵、油污，噴砂除銹等級(jí)達(dá)到sa2.5級(jí)。

2、噴涂環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆各一道，每道厚度大于50um。

3、噴涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，噴涂完成后整個(gè)漆膜厚度大于200um。

儲(chǔ)油罐防腐注意事項(xiàng)：

1、表面清理干凈后，盡快涂刷底漆。

2、前道油漆干燥后才能進(jìn)行下一道施工。

3、內(nèi)壁耐油導(dǎo)電油漆選用非碳系淺色涂料

4、避免在雨雪大風(fēng)天氣戶外作業(yè)

5、外壁環(huán)氧富鋅底漆要求鋅含量大于80%，固體含量大于65%

油罐內(nèi)壁防腐方法有哪些？

罐內(nèi)壁防腐常用的方法是涂層保護(hù)，這種方法比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用。根據(jù)規(guī)范要求油罐內(nèi)壁應(yīng)選用導(dǎo)靜電涂料，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。經(jīng)過(guò)活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長(zhǎng)。防腐涂層可以耐酸堿腐同時(shí)它還應(yīng)該具備一些機(jī)械性能，要有較強(qiáng)的附著能力。涂層用到的材料很多，一般環(huán)氧類(lèi)的涂料應(yīng)用比較廣泛，因?yàn)槠錂C(jī)械性能良好，附著力強(qiáng)。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

11）彎曲加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。  

（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長(zhǎng)，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機(jī)完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。  

（13）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過(guò)程稱為折邊。折邊一般用于薄板構(gòu)件。折邊常用折邊機(jī)，配合適當(dāng)?shù)哪＞哌M(jìn)行。  

（14）模壓：模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。





 

鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工處理

在鋼結(jié)構(gòu)表面處理干凈后, 涂刷遍底漆, 在遍底漆基本固化后再涂刷第二遍底漆, 在第二遍底漆固化后, 再刷第三遍底漆, 每刷一遍地區(qū),

都要所刷底漆厚度進(jìn)行檢測(cè), 確保涂層厚度符合施工設(shè)計(jì)要求。在涂層施工時(shí)可采取刷涂、滾涂或者噴涂等方式進(jìn)行涂刷, 值得注意的時(shí), 在刷涂或滾涂時(shí),

層間應(yīng)縱橫交錯(cuò), 每層往復(fù)進(jìn)行, 涂勻位置, 要避免漏涂的現(xiàn)象發(fā)生。