隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過程的自動化程度越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置已遠遠不能滿足當前高自動化程度的要求。降低勞動強度，保證生產(chǎn)的可靠性和安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，是企業(yè)必須面對的主要問題。

　　目前，自動化配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業(yè)。它將自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)和計算機管理技術(shù)集成到一個機電一體化系統(tǒng)中。它具有稱重數(shù)字顯示、動態(tài)顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點。采用上位機完成屏幕控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料工序表查詢、班數(shù)統(tǒng)計打印、日報表、月報表、年度報表等功能。

　　如果您在生產(chǎn)過程中需要重新設(shè)計或修改化工自動配料系統(tǒng)，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將為您量身定制一套完善、穩(wěn)定、完全符合您的控制要求的自動配料控制系統(tǒng)解決方案。

　　配料系統(tǒng)主要由自動上料系統(tǒng)、自動計量系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)等部分組成。配料系統(tǒng)共設(shè)計多個料倉，儲料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用多種上料模式其中包括真空上料機，正壓上料，螺旋上料，提升機上料等。自動配料系統(tǒng)的主要功能：

　?、疟O(jiān)控功能：檢測和監(jiān)控皮帶秤配料過程中的瞬時流量、日累計量、月累計量、年累計量等參數(shù);

　?、骑@示功能：計算機顯示器可顯示配料過程中控制參數(shù)的運行狀態(tài)，并顯示實時配料動態(tài)曲線或表格;

　?、谴蛴」δ埽号淞蠄蟾婵呻S時打印，便于保存和查詢;

　?、韧ㄓ嵐δ埽嚎梢噪p向交換數(shù)據(jù)和信息;

　?、蓴?shù)據(jù)處理功能：配料系統(tǒng)可以自動計算和處理采集的信號;

　　⑹控制功能：運行前根據(jù)相應(yīng)的設(shè)定值自動控制設(shè)備的正常運行;

　?、藞缶δ埽嚎蓤缶鞣N參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常。

配料系統(tǒng)有哪些主要功能？

編輯監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。

配料系統(tǒng)在各生產(chǎn)領(lǐng)域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有著重大的影響。傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：

1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求；

2、無法滿足多種物料配料控制需求；

3、無法滿足配方變換、調(diào)整的需求；

4、物料可能會受到環(huán)境溫度、濕度影響；

5、現(xiàn)場生產(chǎn)粉塵大，環(huán)境惡劣；

6、信息傳輸不及時，管理和生產(chǎn)斷層。