無心磨床操作方式是比較普遍的，操作過程中為您總結(jié)了以下安全操作規(guī)程：

1開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。

2開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。

3開機前檢查開關(guān)是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。

4打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。

5開機前砂輪，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。

6開機前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進行培訓(xùn)，使之了解各項工作操作流程。

7上述確認無誤后，方可開機。

8打開主電源開到ON位置。

    無心磨床刀板是無心磨床必不可少一個組件，它能夠在無心磨床上支撐工件，使得工件在一定的高度加下條件下達到滿足的加工要求。 一般來說，這種無心磨床刀板的尺寸不好把握，可長可短，同時高低也不一定。往往在數(shù)控設(shè)備進行加工作業(yè)時，選擇哪種刀板就成了重要的內(nèi)容，因為這直接性的影響到了數(shù)控機床的生產(chǎn)加工效率問題，對于產(chǎn)出的物件品質(zhì)也有著一定的影響。此次修訂主要遵循以下原則：一是繼續(xù)支持企業(yè)引進國內(nèi)不能生產(chǎn)的先進技術(shù)設(shè)備，推動產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進步。

無心磨床對于托板的形狀和角度的要求由于托板角的大小對磨削工件的棱圓的邊數(shù)有影響,在磨削過程中工件實際中心線偏離理論中心線,當這兩條線在水平面內(nèi)相交成一定角度時,就會形成錐度。當這個角度在工件運動過程中不斷地、連續(xù)地變化時,就會形成凹度或凸度。我們在托板頂角ψ=60°,中心=3～15mm條件下,對于長度均為30mm,直徑分別為準9mm、準14mm、準20mm的工件進行操作中,發(fā)現(xiàn)工件直徑越小,其慣性小,不圓度誤差越不易改善。斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，無心磨床與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)易。

對于托板的角度選擇,在一般托板角β在20°～60°內(nèi)進行選擇的時候,粗磨及磨削大直徑的工件時,可以選擇較小的β角。   一般托板長度L在貫穿磨削時取:L=A B bS(公式中,A為磨削區(qū)前伸長度,A=(1～2)倍的工件長;B為磨削區(qū)后伸長度,B=(0.75～1)倍的工件長。 bS為磨削砂輪寬度,mm)切入磨削時,托板比工件長5～10mm即可。工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進給運動。托板的厚度影響其剛性和磨削過程的平穩(wěn)性,一般比工件直徑小1.5～2mm。