管材擠出機(jī)生產(chǎn)線價(jià)格由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺(tái)擠出機(jī)，其主要一臺(tái)擠出機(jī)采用強(qiáng)力輸送襯套及螺桿，另一臺(tái)較小的擠出機(jī)用于擠出標(biāo)志線。出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)直接導(dǎo)致塑料管材出現(xiàn)表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)，無(wú)真空等現(xiàn)象，所以要及時(shí)排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

管材擠出機(jī)生產(chǎn)線保養(yǎng)不能用蠻力

　　管材擠出機(jī)生產(chǎn)線是在薄壁焊管的表面擠出復(fù)合防腐、衛(wèi)生、無(wú)毒的內(nèi)外塑料層所形成的一種新型綠色管材。它具有耐腐蝕、承壓高、流體阻力小、使用壽命長(zhǎng)、成本低、應(yīng)用范圍更廣等特點(diǎn)。管材擠出機(jī)生產(chǎn)線主要用于低速重切削還是高速輕切削，還要考慮數(shù)控管材擠出機(jī)生產(chǎn)線的剛性強(qiáng)度、數(shù)控管材擠出機(jī)生產(chǎn)線的自身保護(hù)裝置、數(shù)控管材擠出機(jī)生產(chǎn)線的刀庫(kù)、數(shù)控管材擠出機(jī)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。只要這五個(gè)部分，用戶全部要搞清楚，這樣才能買(mǎi)到zui適合企業(yè)的管材擠出機(jī)生產(chǎn)線。

管材擠出機(jī)生產(chǎn)線的保養(yǎng)

　　管材擠出機(jī)生產(chǎn)線在使用的時(shí)候，在重點(diǎn)部位，例如機(jī)頭、水箱、模具等部分會(huì)出現(xiàn)少許塑料的殘?jiān)?，在成型以后到停機(jī)過(guò)程中模具以及機(jī)頭都會(huì)有殘留，因此停機(jī)后首要任務(wù)就是保養(yǎng)這幾個(gè)部分。保養(yǎng)設(shè)備時(shí)一定要注意不能將設(shè)備與電源相連接必須將設(shè)備的電源斷開(kāi)以保證操作人員的安全。管材擠出機(jī)生產(chǎn)線保養(yǎng)時(shí)不能用蠻力，要根據(jù)設(shè)備的原理進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的操作清洗，不能強(qiáng)力清除污垢。

機(jī)頭的類型

   按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機(jī)頭和無(wú)芯型機(jī)頭。

按與螺桿的相對(duì)位置分：直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。

按機(jī)頭用途不同分：內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。

按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

  橡膠擠出機(jī)工作原理

   擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續(xù)壓送出來(lái)，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過(guò)程。

   膠料沿螺桿前移過(guò)程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過(guò)程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。