高強(qiáng)度扭剪型螺栓

邯鄲市邦澤緊固件制造有限公司始終堅(jiān)持“以人為本，以市場為核心”的原則，在激烈的市場競爭中，以更好的產(chǎn)品質(zhì)量，更優(yōu)惠的銷售價(jià)格，更誠信的合作態(tài)度，為新老客戶做好服務(wù)，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大，共創(chuàng)輝煌未來！

高強(qiáng)度扭剪型螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；鐵塔或者風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔發(fā)生彎曲變形甚至倒塌的現(xiàn)象一般就是因?yàn)楦邚?qiáng)度螺栓沒有正確的安裝所造成的。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度扭剪型螺栓連接副是鋼結(jié)構(gòu)大六角螺栓連接副的改進(jìn)型，主優(yōu)點(diǎn)是施工較大六角螺栓簡單，所需施工空間小，使用電動扳手直接把尾部的梅花頭擰掉即可，安全簡單快捷，而且檢查施工質(zhì)量非常方便，無需專業(yè)人員或者設(shè)備，僅僅一般目視檢查確認(rèn)梅花頭已經(jīng)被擰掉即可保證施工質(zhì)量。但強(qiáng)度扭剪型螺栓連接副的生產(chǎn)成本較大六角螺栓高。

高強(qiáng)度螺栓材料的選用

材料控制主要缺陷:冷鐓鋼的錠型偏析，材料及退火過程中的表面脫碳，冷鐓裂縫，調(diào)質(zhì)中的淬火開裂和變形。螺栓用鋼材是碳素鋼和為增加強(qiáng)度、淬透性而添加鉻、鉬、鎳、錳等合金元素的合金鋼，以及耐蝕為主的不銹鋼等，此外，還有添加微量硼使淬透性大幅度提高的硼鋼。20MnTiB，ML20MnTiB，10B21和10B23硼鋼可制造9.8級、10.9級高強(qiáng)度螺栓。200℃有利于消除氫脆，松弛內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層與基體的結(jié)合力，改善鍍層的耐腐蝕性能。

高強(qiáng)度螺栓在鐵塔中的正確安裝方法

    造成鐵塔倒塌事故的誘發(fā)原因來自于鐵塔本身的應(yīng)力變化以及自然天氣等因素。由于鐵塔在野外露天環(huán)境下風(fēng)曬雨淋，有時(shí)候甚至?xí)霈F(xiàn)雷擊等傷害。如果高強(qiáng)度螺栓安裝采用正確的方法并嚴(yán)格檢查合格就不會出現(xiàn)高強(qiáng)度螺栓倒塌等事故發(fā)生了。

   邯鄲市邦澤緊固件制造有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的民營企業(yè)，主要生產(chǎn)各種型號的高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度螺母，我們真誠歡迎各界朋友聯(lián)系洽談業(yè)務(wù)，交流經(jīng)驗(yàn)！

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)

    試驗(yàn)方法

?。?）試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1% 以內(nèi)。

?。?）試驗(yàn)用的貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2% 以內(nèi)。

    緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的5 0 ^左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　 ①對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓，采用電阻應(yīng)變儀實(shí)測控制試件每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P~1.05P（P為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值）之間；

　 ②不進(jìn)行實(shí)測時(shí)，扭剪型髙強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力（緊固軸力）可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。

   邯鄲市邦澤緊固件制造有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的民營企業(yè)，主要生產(chǎn)各種型號的高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度螺母，我們真誠歡迎各界朋友聯(lián)系洽談業(yè)務(wù)，交流經(jīng)驗(yàn)！在激烈的市場競爭中，以更好的產(chǎn)品質(zhì)量，更優(yōu)惠的銷售價(jià)格，更誠信的合作態(tài)度，為新老客戶做好服務(wù)，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大，共創(chuàng)輝煌未來！材料控制主要缺陷:冷鐓鋼的錠型偏析，材料及退火過程中的表面脫碳，冷鐓裂縫，調(diào)質(zhì)中的淬火開裂和變形。