新型混凝土砂石分離機(jī)特點(diǎn)：

擋水板設(shè)計(jì)：濕混凝土分離機(jī)的污水斗內(nèi)，設(shè)有五個(gè)上下錯(cuò)開的擋水板，污水在向出水口流動(dòng)的過程中，砂子會(huì)被下部的擋水板擋下來，并且上下錯(cuò)開的擋水板設(shè)計(jì)會(huì)不斷改變水流的方向，也會(huì)減緩水流的速度，更加有利于砂子的沉淀；

5、大容量污水斗設(shè)計(jì)： 大容量污水斗，不僅僅是可以兩個(gè)罐車同時(shí)清洗，更是做到了兩個(gè)罐車同時(shí)大方量卸料，無需等待；

6、獨(dú)特的密封軸承設(shè)計(jì)：螺旋軸承與漿水完全隔離開，避免了漿水的腐蝕作用，并且減少了漿水中顆粒對(duì)軸承的堵塞和磨損，使用壽命將延長(zhǎng)兩倍；

7、高度智能化，全自動(dòng)控制，聲、光、電報(bào)警保護(hù)；

8、砂石分離機(jī)可根據(jù)場(chǎng)地隨意擺放，靈活布置。

該系統(tǒng)主要由：攪拌車加水清洗裝置，溜槽輸送裝置，砂石漿水分離裝置，和泥漿水后處理裝置組成?；炷凛斔驮O(shè)備清洗后，將殘余混凝土排入溜槽中，在高壓水流沖擊下，經(jīng)溜槽進(jìn)入砂石分離機(jī)，在不斷旋轉(zhuǎn)的分離機(jī)作用下，對(duì)混凝土進(jìn)行充分的清洗，同時(shí)將砂、石進(jìn)行分離，分離后的砂、石在導(dǎo)料葉片的作用下背向流動(dòng)，再通過提升式出料口排出分離機(jī)，分別堆放。清洗后的漿水從分離機(jī)的底部排出進(jìn)入沉淀池逐級(jí)沉淀后循環(huán)使用或進(jìn)入攪拌池回收利用。

混凝土砂石分離機(jī)中的泥水將從底部的泥漿出口連續(xù)流入漿池。當(dāng)然需要一個(gè)導(dǎo)漿槽。在砂石分離機(jī)當(dāng)中，被沖洗的沙子和石頭將在螺旋葉片的推動(dòng)下從各自的出口進(jìn)入料池。泥漿池中的泥漿水將與清水、混凝土、分離砂和漿水按一定比例混合，以便可以循環(huán)使用。從上述的內(nèi)容可以看出混凝土砂石分離機(jī)具有很強(qiáng)的處理能力和很強(qiáng)的篩選分離的功能，不僅可以同時(shí)進(jìn)行多次分離，而且節(jié)省了空間。重要的是要符合可持續(xù)發(fā)展的理念，分離出來的砂石可以再次回收利用，還節(jié)約了原材料且還環(huán)保。

因?yàn)闈L篩筒是平置的所以可以很好地額確保料流在篩筒螺旋葉片當(dāng)中滾篩四圈以上，同時(shí)可以讓砂料反復(fù)充分的進(jìn)行翻滾、離散、篩分。因?yàn)閮?chǔ)料斗當(dāng)中的容量達(dá)8m的所以是可以讓設(shè)備更加合理的安排主設(shè)備和洗石機(jī)的上料時(shí)間，因此也是可以避免在不同上料點(diǎn)還有原料之間頻繁的進(jìn)行換位，而且儲(chǔ)料的斗口寬度一般是會(huì)大于3米的所以是輕松的上。上面介紹的是混凝土砂石分離機(jī)在使用時(shí)候的性能優(yōu)勢(shì)，也正是因此所以在很多的施工當(dāng)中都是會(huì)使用到該設(shè)備的，并且在進(jìn)行使用的時(shí)候其整體性是非常好的。