光波超精密氣浮軸承廠家——高反光銅鏡三坐標(biāo)氣浮軸承

氣浮軸承是各類(lèi)精密氣浮運(yùn)動(dòng)平臺(tái)（包括精密線(xiàn)性氣浮運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、精密氣浮轉(zhuǎn)臺(tái)以及兩者的組合等）必不可少的組成部件，它決定了靜壓氣浮裝備的精度和性能，因此設(shè)計(jì)之初氣浮軸承的選擇、選用至關(guān)重要。

由于氣浮軸承的參數(shù)、性能與其采用的節(jié)流技術(shù)有關(guān)，所以在選擇之初首先應(yīng)當(dāng)對(duì)節(jié)流技術(shù)及其特點(diǎn)有充分的了解。

根據(jù)節(jié)流技術(shù)目前市場(chǎng)上氣浮軸承的主要分為：?jiǎn)涡】坠?jié)流型、多小孔節(jié)流型、微溝槽節(jié)流型、多孔質(zhì)材料節(jié)流型和微孔節(jié)流型等，詳細(xì)請(qǐng)參見(jiàn)“氣浮軸承-節(jié)流方式與特點(diǎn)”。

選擇氣浮軸承時(shí)，具體應(yīng)考慮下述因素：

1）承載能力

足夠的承載能力可確保氣浮軸承將系統(tǒng)“浮”起來(lái)，這是zui基本的要求。選擇時(shí)應(yīng)注意比較不同廠商氣浮軸承在同樣條件下（規(guī)格、氣隙、供氣壓力）的承載能力。

2）剛度（static stiffness 和 tilt stiffness）

足夠的剛度是保證氣浮系統(tǒng)在設(shè)計(jì)條件下穩(wěn)定工作的必要條件。選擇時(shí)一般考慮靜剛度（static stiffness ），但有些情況下也必須考慮傾側(cè)剛度（tilt stiffness），否則系統(tǒng)可能也無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)性能指標(biāo)要求。選擇時(shí)應(yīng)注意比較不同廠商氣浮軸承在同樣條件下（規(guī)格、氣隙、供氣壓力）的剛度。

光波超精密——高反光銅鏡三坐標(biāo)氣浮軸承

空氣軸承的工作原理

壓縮空氣進(jìn)入由空氣軸承支撐的動(dòng)力軸，被分成兩個(gè)通道，一個(gè)通道用以驅(qū)動(dòng)動(dòng)力軸，另一個(gè)通道用于軸承座支撐動(dòng)力軸。其中的自旋轉(zhuǎn)動(dòng)力軸和空氣軸承座都是經(jīng)精密的機(jī)械加工，兩者間保持0.02mm的間隙，（根據(jù)載荷與轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)就有不同的數(shù)據(jù)）。

壓縮空氣進(jìn)入自旋軸，采取將其分成兩個(gè)通道，去驅(qū)動(dòng)與支撐動(dòng)力軸，使其zui高轉(zhuǎn)速達(dá)350,000r/min。（目前我們能做的軸承可以達(dá)到20萬(wàn)轉(zhuǎn)/分，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)算是頂i尖水平，要在提升技術(shù)，要等有錢(qián)了，更換一些高i檔的設(shè)備才能做到。國(guó)際上能做到35萬(wàn)轉(zhuǎn)/分，但報(bào)廢率非常高，應(yīng)用也不廣。）

由幾個(gè)空氣軸承支撐著的動(dòng)力軸，能夠安裝在車(chē)床的臥式刀架上，分別以縱向靜態(tài)安裝和動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)刀具兩種狀態(tài)進(jìn)行加工。

空氣軸承結(jié)構(gòu)本身存在著的剛性差和引起的不同心，不但沒(méi)有影響加工精度，反而由于可使刀具稍微浮動(dòng)，因而提高了零件的加工精度，而且還具有切削力小，機(jī)床消耗功率小等優(yōu)點(diǎn)。即使對(duì)于較低轉(zhuǎn)速(60,000r/min)加工，機(jī)床消耗的zui大切削功率只為40W。在機(jī)床主軸上能安裝0.1mm小的鉆頭。（目前我們自己組裝的一臺(tái)機(jī)器能夠鉆到0.1mm的小孔。）

怎樣正確選擇軸承？

在選擇軸承時(shí)，要依據(jù)幾個(gè)重要參數(shù)：軸承的負(fù)荷、軸承的轉(zhuǎn)速、調(diào)心要求、允許的空間、軸承的安裝與拆卸、公差等級(jí)以及價(jià)格方面。軸承在機(jī)械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以軸承的精度、噪音等都直接關(guān)系到機(jī)械的使用及壽命。

各類(lèi)滾動(dòng)軸承具有不同的特性，適用于各種機(jī)械的不同使用情況。一般情況下，對(duì)承受推力載荷時(shí)選用推力軸承、角接觸軸承；對(duì)高速應(yīng)用場(chǎng)合通常使用球軸承，承受重的徑向載荷時(shí)，則選用滾子軸承。

1. 軸承所占機(jī)械的空間和位置

在機(jī)械設(shè)計(jì)中，一般先確定軸的尺寸，然后，根據(jù)軸的尺寸選擇滾動(dòng)軸承。通常是小軸選用球軸承，大軸選用滾子軸承。但是，當(dāng)軸承在機(jī)器的直徑方向受到限制時(shí)，則選用滾針軸承、特輕和超輕系列的球或滾子軸承；當(dāng)軸承在機(jī)器的軸向位置受到限制時(shí)，可選用窄的或特窄系列的球或滾子軸承。

2. 軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)

載荷是選用軸承的zui主要因素。滾子軸承用于承受較重的載荷，球軸承用于承受較輕的或中等載荷，滲碳鋼制造或貝氏體淬火的軸承，可承受沖擊與振動(dòng)載荷。

在載荷的作用方向方面，承受純徑向載荷時(shí)，可選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。承受較小的純軸向載荷時(shí)，可選用推力球軸承；承受較大的純軸向載荷時(shí)，可選用推力滾子軸承。當(dāng)軸承承受徑向和軸向聯(lián)合載荷時(shí)，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。

精密氣浮軸承廠家告訴你軸承產(chǎn)生銹蝕的主要原因

濕度的影響。鋼鐵的臨界濕度在65%左右，但許多小規(guī)模的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過(guò)65%，有的甚至達(dá)到80%，這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。

當(dāng)軸承用水清洗后，未進(jìn)行脫水或脫水不干凈或采用不經(jīng)干燥的空氣壓縮機(jī)吹干，也會(huì)引起軸承的嚴(yán)重腐蝕。

當(dāng)軸承被裝配和被檢驗(yàn)時(shí)，操作人員直接用手接觸軸承零部件導(dǎo)致手上的汗液全都滯留在軸承表面，會(huì)造成軸承外圈產(chǎn)生銹蝕。

空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質(zhì)吹落到軸承表面，而且由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降產(chǎn)生 “凝露”，也會(huì)引起軸承生銹。

軸承鋼材質(zhì)不符合要求，如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低）。

精密氣浮軸承廠家告訴你防止軸承銹蝕的措施

金屬在加工過(guò)程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)造成損失，對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

a. 建立防銹庫(kù)，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對(duì)軸承零件集中防銹處理。

b. 定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。

c. 須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫(kù)防銹。

d. 軸承零件在進(jìn)行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

e. 禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長(zhǎng)使用液的壽命。

f. 搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。