為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

　　每個(gè)系列的元件按照用途可分為８類：合件：包括：９０度夾緊轉(zhuǎn)角套、４５度夾緊轉(zhuǎn)角套、平行夾緊轉(zhuǎn)角套、垂直夾緊轉(zhuǎn)角套、標(biāo)準(zhǔn)型支撐腿、帶剎萬向輪型支撐腿、可固定型支撐腿、框架結(jié)構(gòu)型支撐座、液壓升降型支撐座、支撐軌道；用途：是作用于元件與其他件之間連接或支撐作用的元件。其他件：包括：止動(dòng)環(huán)、接地器、螺旋夾緊、夾管、起吊環(huán)、十字槽壓墊、兩點(diǎn)夾緊橋、三點(diǎn)夾緊橋、多用途支撐模板、平臺(tái)防護(hù)板、工具推車；用途：是作用于工裝元件組裝的配套附屬元件。組裝工具：包括內(nèi)六角扳手、油石、磁力鉗等裝配工具。其中之一就是通用工具，這種工具可以滿足基本的操作需求，也是在加工行業(yè)中非常常見的。

在夾具設(shè)計(jì)過程中，我司主要遵循什么樣的技術(shù)要求？夾具設(shè)計(jì)充分考慮工件定位及焊接I藝性,保證較小焊接變形,必要處壓緊機(jī)構(gòu)均帶有死點(diǎn)。

保證夾具在X、Y、Z三方向上可方便調(diào)整,可調(diào)整量為 3- -5mm。

設(shè)計(jì)夾具應(yīng)考慮焊槍的可焊空間,符合生產(chǎn)工藝要求,應(yīng)保證較佳焊接姿態(tài)及焊縫可焊,使焊槍、工件、想互不干涉。

同一種工件在生產(chǎn)線不同夾具上定位基準(zhǔn)要保證統(tǒng)- -。 以減少由于定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一 而造成誤差。

氣管采用SMC雙層阻燃管,氣接頭及調(diào)節(jié)閥采用 SMC品牌。

1、工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，夾具在投入使用時(shí)要承受多種力的作用，例如焊件的自重、夾緊反力、焊接變形引起的作用力、翻轉(zhuǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的偏心力等，所以夾具必須有一定的強(qiáng)度和剛度。不同種類的夾具采用的原料也大不相同，有的是采用塑膠產(chǎn)品，有點(diǎn)是采用鋁合金，有點(diǎn)是采用銅，鐵等金屬。2、夾緊的可靠性，夾緊時(shí)不能破壞工件的定位位置，并要保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求，既不能允許工件松動(dòng)滑移，又不使工件的拘束過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力，因此，手動(dòng)夾具操作時(shí)的作用力不可過大，機(jī)動(dòng)壓緊裝置作用應(yīng)采用集中控制的方法。

      焊接工裝夾具自身是一種為滿足焊接件組裝而設(shè)計(jì)的一種工藝裝置，主要作用就在于確保組焊元件在組裝焊接前后能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的相對(duì)位置公差和形位公差，保證終組裝后的裝配精度。在設(shè)計(jì)工裝夾具時(shí)首先要對(duì)組裝工件的形狀、位置尺寸及公差進(jìn)行研究分析，對(duì)每個(gè)焊接接頭的變形和應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，然后根據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)工裝夾具的控制部位、尺寸公差范圍、定位方式和工裝夾具的結(jié)構(gòu)形式，從而結(jié)合組裝件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)出一套簡(jiǎn)單有效的工裝夾具。從工裝夾具設(shè)計(jì)的角度講，工裝夾具自身具備足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠控制工件在裝配、加緊、焊接過程中的變形。工裝夾具的用途工裝夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾詳細(xì)(夾具底座)等組成。零件的定位及定l位器是根據(jù)焊件的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，定位和夾緊機(jī)構(gòu)能夠保持各元件的準(zhǔn)確定位，防止零件在裝配和焊接過程中因受力和翻轉(zhuǎn)而發(fā)生移位。同時(shí)工裝夾具的準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消劃線工作，用裝備取代了人工操作，減小了產(chǎn)品出現(xiàn)偏差的概率，提高了零件的精度和互換性。