在立式注塑機注塑生產(chǎn)過程中注塑制品冷卻時間占注塑生產(chǎn)全過程的80%左右，現(xiàn)在通常采用以下三個標準來確定冷卻時間，東莞市智合機械設(shè)備有限公司來給大家介紹一下。

1、注塑加工件壁厚部位中間層溫度，冷卻至塑件低于熱變形溫度所需時間；

2、注塑加工零件截面內(nèi)平均溫度，冷卻到產(chǎn)品出模溫度所需時間；

3、結(jié)晶性塑料成型件壁厚處的中間層溫度，冷卻到其熔點以下或達到規(guī)定的結(jié)晶率所需的時間。

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這些年來，隨著樹脂化工業(yè)、模具工業(yè)和機械制造業(yè)的發(fā)展，注塑產(chǎn)品的應(yīng)用范圍得到了廣泛應(yīng)用，隨著各種改性塑料、工程塑料和復(fù)合塑料的廣泛應(yīng)用，對塑料產(chǎn)品的精度的要求也越來越高。

立式注塑機鎖模力的確定由產(chǎn)品模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)和塑料決定鎖定力噸數(shù)，鎖模力是注射成型機的重要參數(shù)，高壓塑料熔體充滿型腔時，型腔內(nèi)產(chǎn)生較大的膨脹力，模具沿著分型面膨脹，如果不允許膨脹，注射成型機要提供比這個膨脹力大的力來鎖定模具，不然會發(fā)生溢料或打不飽的現(xiàn)象。

東莞市智合機械設(shè)備有限公司本著“精益求精，誠實守信”的企業(yè)精神誠信經(jīng)營，智合公司將：珍視您給的每一次合作機會，珍視您提供的每一個信息資源，竭誠為您服務(wù)，為您提供商品質(zhì)的設(shè)備及良好服務(wù)！

立式成型注塑機注塑產(chǎn)品時生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡是比較嚴重的問題，那么立式成型注塑機注塑產(chǎn)品時出現(xiàn)氣泡該如何解決？東莞市智合機械設(shè)備有限公司來給大家說說。

1、降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高背壓，減少料筒內(nèi)空氣的牽引力，降低回吸速度；

2、減少填充時模具內(nèi)空氣卷入，降低注射速率，調(diào)整澆口位置，增加澆口尺寸；

3、降低料筒溫度，必要時測量實際熔體溫度，減少材料停留時間，選擇合理的螺桿直徑；

4、塑膠料控制溫度，根據(jù)膠粒工藝要求對料進行充分烘干，針對產(chǎn)品氣泡的位置，改進模具排氣狀況和排水的情況。

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