臺銘告訴你深孔鉆床正確運行五步走

 對于相關深孔鉆機床有所應用的用戶可能有所了解，在對其使用時要想達到好的使用效果有很多因素需要注意，一初次使用用戶來講并不了解，由此小編為我們講解到使用深孔鉆床時需要考慮哪些因素？

1、要具有安全控制指示裝置，比如主軸載荷表數(shù)值、進給速度表數(shù)值、切削液壓力表數(shù)值、切削液流量控制表數(shù)值、過濾控制器數(shù)值及切削液溫度監(jiān)測數(shù)值等。 　

2、深孔鉆床的無級調(diào)節(jié)進給運動速度的正確控制。 　　

3、要保證鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。 　　

4、保持足夠的壓力、流量還有潔凈的切削液系統(tǒng)。 　　

5、深孔鉆床的鉆頭在鉆入工件前，要時刻保證刀具導向保證刀頭準確位置，得把導向套與工件端面保持相近的距離，既相互靠近的狀態(tài)。

描述數(shù)控深孔鉆的主要構(gòu)造

      數(shù)控深孔鉆主要構(gòu)造其實并不復雜，數(shù)控深孔鉆床身底座采用經(jīng)二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進口精密絲桿及導軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉(zhuǎn)運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

　　主軸后面裝有進口高速高壓旋轉(zhuǎn)接頭，在主軸循環(huán)加工過程不出現(xiàn)切削油泄漏的情況。在安裝鉆孔調(diào)試機時，保證深孔鉆鉆孔中心點和工件孔中心一致，這樣是可提高鉆孔質(zhì)量和保證對工件加工的準確度，提高了整體鉆孔品質(zhì)。在加工工件時，高壓油通過回轉(zhuǎn)接頭進入主軸內(nèi)孔、經(jīng)槍鉆中心到達加工表面，調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)速度以及進給數(shù)控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統(tǒng)、防護罩等共同組成機床的X軸；立柱部分包含Y軸伺服電機，配重系統(tǒng)等共同組成機床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調(diào)節(jié)裝置、槍鉆導向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機床Z軸，即加工進給軸。目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。

數(shù)控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。深孔鉆床的主要結(jié)構(gòu)介紹深孔鉆床的擊穿其實就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精密的一種設備。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機床的功能；

　　4．數(shù)控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數(shù)控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數(shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機床數(shù)量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；