在斗式提升機頭部和底部應(yīng)設(shè)有吸風(fēng)管和通風(fēng)口，以保證斗式提升機在卸料和進(jìn)料過程中不會形成負(fù)壓和粉塵外溢。一般要提升的物料是一種粉塵很大，易飛揚的物料，那么就更要注意對斗式提升機進(jìn)行維護(hù)，下班停機以后可以檢查下底座內(nèi)物料灑落情況，是否需要清理。一臺制作精良的輸送設(shè)備，它的密封必須可靠。但良好的密封在物料卸料和進(jìn)料過程中就必然會產(chǎn)生壓力差，造成進(jìn)料和卸料困難。通風(fēng)口使斗式提升機內(nèi)部壓力與外界壓力基本相等。適當(dāng)?shù)奈L(fēng)避免粉塵從通風(fēng)處溢出，避免浪費和清潔環(huán)境。

常見故障

料斗帶跑偏

頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。斗提提升機軸承安裝不當(dāng)：所有過早失效的軸承中有16%是由安裝不當(dāng)和約未意識到采用正確的安裝工具所引起的。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

斗式提升機產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有清除機座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內(nèi)的積存物理學(xué)，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。

斗式提升機的外部機殼怎么更換安裝

1、安裝時應(yīng)配備鉗工、起重工、電工和電焊工等專業(yè)工人參加。

2、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對安裝地點的廠房、地基或樓臺孔與提升機之間的安裝尺寸，特別應(yīng)注意驅(qū)動裝置對提升機的安裝位置(左裝或右裝)是否符合設(shè)計圖紙要求。如發(fā)現(xiàn)實際尺寸和設(shè)計尺寸不符合時，應(yīng)測出實際尺寸后進(jìn)行修改，以保證安裝質(zhì)量。

3、安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好必要的安裝工具和材料。

4、設(shè)備安裝過程中，用戶應(yīng)即對提升機的零部件進(jìn)行清點、分類和質(zhì)量檢查，并妥善保存，不應(yīng)露天堆放，以免銹蝕和損壞機件。如發(fā)現(xiàn)機件不全或損壞情況，應(yīng)設(shè)法補齊或修復(fù)。

5、安裝時首先對基礎(chǔ)用水平儀找平，如發(fā)現(xiàn)不平，允許用鋼板墊平，然后根據(jù)提升機基礎(chǔ)圖對基礎(chǔ)已設(shè)地腳螺栓再一次進(jìn)行復(fù)核。將頭部裝置及中部機殼吊運到相應(yīng)的樓層以便安裝，也可在安裝過程中將中部機殼由上到下一節(jié)一節(jié)吊。