在煉油廠的煉油設(shè)備中，以大中型裝置設(shè)備較多，要確保在實(shí)施設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過(guò)程中安全順利的進(jìn)行，就需要從設(shè)備裝置現(xiàn)狀調(diào)查開(kāi)始，煉油裝置技術(shù)除了受到工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模的影響外還受到具體設(shè)備裝置的制約，因此要確保設(shè)備的性能符合設(shè)計(jì)條件，具體問(wèn)題具體分析，合理的開(kāi)展設(shè)計(jì)生產(chǎn)工作。 煉油設(shè)備各機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量良好，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，滿足了設(shè)計(jì)和使用要求，但也存在一些問(wèn)題：設(shè)計(jì)過(guò)于保守，參數(shù)選擇都靠近上限，造成能耗和運(yùn)行成本較高。


.反應(yīng)釜的低處到爐條上平面的高度保持在650mm—700mm之間，它的高度不能過(guò)高，也不能過(guò)低，過(guò)低熱能量不能充分利用就被引風(fēng)機(jī)吸走了，過(guò)高加熱太慢，工作效率太低，都是不科學(xué)的。 3.火膛的左、右、后三個(gè)方向的擋火墻與反應(yīng)釜的間隙不能少于70 mm，否則很容易出現(xiàn)故障，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 4.尾氣燃燒裝置（燃?xì)鈬娮欤┑闹鄙渚€要求180°（水平），不能向上傾斜，否則很容易造成反應(yīng)釜過(guò)早地?fù)p壞。


煉油設(shè)備要符合一定的工藝需求。其中有工藝要求的設(shè)備有流體輸送設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、換熱設(shè)備等。按照煉油設(shè)備工藝服務(wù)的需求， 每種設(shè)備都要根據(jù)具體情況提供其所需的條件。如相應(yīng)的流體，反應(yīng)的溫度、壓力、濃度，傳質(zhì)效果，換熱流量和溫度等。煉油設(shè)備的好壞對(duì)煉油工藝有著重要的影響，通常情況下，一些小型煉油設(shè)備廠家為了節(jié)約成本，減少維修費(fèi)用，而對(duì)于廢機(jī)油煉油設(shè)備等并沒(méi)有太多的維護(hù)與保養(yǎng)，所以，其影響是有的。


煉油設(shè)備中混合后的催化劑在燒焦罐內(nèi)燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進(jìn)入再生器密相床進(jìn)一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進(jìn)入再生器頂?shù)亩?jí)旋風(fēng)分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過(guò)外取熱器下斜管及下滑閥進(jìn)入燒焦罐的下部。從旋風(fēng)分離器頂部分離出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)雙動(dòng)滑閥、孔板室進(jìn)入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾工序。