次容器在主容器正常操作條件下,作為儲存主要蒸發(fā)氣容器,并支撐主容器的絕熱 層材料;在主容器泄露的工況下,能夠儲存泄漏的全部液體,并保持結(jié)構(gòu)上的氣密性,可以進(jìn)行排氣;次容器筒體設(shè)置多道加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)加強(qiáng),以保證能夠承受足夠的 壓力和保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;底板采用環(huán)形邊緣板與中幅板組合承壓結(jié)構(gòu),邊緣板采 用對接焊,中幅板采用搭接焊。

設(shè)備低溫管道材料選用

主容器、次容器錨固裝置

主容器、次容器下部四周均勻設(shè)置了錨固裝置,并與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固裝置進(jìn)行可靠連接,使主容器、次容器緊固于儲罐基礎(chǔ)承臺 之上,以防止設(shè)備在工作載荷和外力(如風(fēng)載荷、載荷等)的作用下產(chǎn)生傾斜與 提升。

儲罐絕熱系統(tǒng)及保冷材料性能

a、底部絕熱層。主容器底板和次容器底板之間鋪設(shè)泡沫玻璃磚

作為底部絕熱層和承受主容器和介質(zhì)的重量,在主容器筒壁正下方的承壓大的環(huán)形區(qū)域采用珠光砂鋼筋混凝土圈梁(鋼筋要求為不銹鋼)來分配負(fù)荷,混凝土圈梁下 部使用高密度泡沫玻璃磚。

【中壓法】

　　操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優(yōu)缺點介于高壓法與低壓法之間，此法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好。因為合成壓力的確定，不外乎從設(shè)備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重大。但功耗決不但取決于壓力一項，還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況?？偟膩砜矗?5～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。

本實用新型涉及一種全容儲罐,尤其具有防低溫沖擊結(jié)構(gòu)的全容儲罐.包括底部支撐結(jié)構(gòu),安裝于所述底部支撐結(jié)構(gòu)上的罐體結(jié)構(gòu),所述罐體結(jié)構(gòu)包括內(nèi)罐體,中罐體和外罐體,所述內(nèi)罐體內(nèi)部的底部設(shè)置有防低溫沖擊結(jié)構(gòu),所述防低溫沖擊結(jié)構(gòu)包括安裝于所述內(nèi)罐體底部的水平墊板,安裝于所述內(nèi)罐體內(nèi)側(cè)邊的豎直墊板,以及安裝于在所述水平墊板和豎直墊板上的圓弧板,所述水平墊板,豎直墊板和圓弧板之間圍成一個內(nèi)部間隙,所述內(nèi)部間隙中設(shè)置有玻璃棉.