水泥制管機維修時應(yīng)注意的內(nèi)容，具體如下：

1、檢查和修復(fù)的制管機圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、園錐齒輪、止推園盤、傳動軸襯套的磨損和潤滑情況。檢查和修復(fù)潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。檢查和修復(fù)各處襯板的磨損和緊固情況。

2、檢查周期主要決定于圓錐襯板和機架襯板的磨損，以及傳動軸套的磨損情況。這次維修包括更換破碎圓錐襯板；修復(fù)或更換傳動軸、傳動軸套、園錐齒輪和懸掛裝置的各磨損件，修復(fù)和更換偏心套、內(nèi)外襯套和止推園盤，修復(fù)和更換電氣設(shè)備。

3、這次維修主要是修復(fù)更換機架、中架體、橫梁及修理基礎(chǔ)，要進行全部檢查和處理，并進行技術(shù)革新。

水泥制管機安裝過程中有如下幾項調(diào)整工作要進行：　　

1、機架、傳動、送料、振動、減振抹光等裝置的調(diào)整詳見前述各自內(nèi)容。

2、調(diào)整外部振動裝置的壓蓋，使振動外模處于振動而不是振搗。

3、減振抹光外模頂部要低于振動外模頂部0.5～1.0mm。

4、外部振動器的轉(zhuǎn)向符合所需要求。

水泥制管機還要根據(jù)水泥制管設(shè)備的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。    

水泥制管設(shè)備的制造工藝中，經(jīng)常會產(chǎn)生凹痕和白化的現(xiàn)象，這樣不但影響制品的美觀程度，在一定情況下嚴重影響質(zhì)量，這就是所謂的次品，對癥下藥，我們要簡單的給您介紹一下解決辦法。水泥制管設(shè)備產(chǎn)生凹痕的原因有:

1)、水泥管模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。

2)、水泥管模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。

3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況。

總體處理方法:降低料筒溫度和水泥管模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻, 凹痕的地方補上邊,管控設(shè)計制品厚度的差異。