1、高溫高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)了30分鐘沒有不正常的噪音、振動(dòng)，才可以正式的投料生產(chǎn)。

　　2、高溫高壓反應(yīng)釜要在定的地點(diǎn)使用，并按照使用說明進(jìn)行操作。

　　3、查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。

       1)高位高壓反應(yīng)釜去除夾套或改善夾套結(jié)構(gòu)．由于腐蝕是在夾套內(nèi)腐蝕介質(zhì)形成積液，而且長時(shí)間未被排盡，因此

可去除夾套，改用內(nèi)置式盤管，或改善夾套結(jié)構(gòu)，在夾套低處開設(shè)排污口，從而有利于積液的排除．

2)夾套用水含氯離子濃度應(yīng)小于25 mg／L．

3)噴丸處理．對(duì)于有大小和正負(fù)之別的殘余應(yīng)力，當(dāng)其與外力疊加時(shí)，有可能成為適宜于應(yīng)力腐蝕

開裂的狀態(tài)，也有可能是相反的狀態(tài)．就殘余應(yīng)力而言，如壓縮殘余應(yīng)力存在于與腐蝕介質(zhì)相接觸的部

     高溫高壓反應(yīng)釜不銹鋼襯里的腐蝕 腐蝕原因

高壓反應(yīng)釜的腐蝕破壞，大部分是由于在高溫高壓及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的，不銹鋼襯里的腐蝕表現(xiàn)

在后的襯里表面，可見有明顯的點(diǎn)蝕坑，深淺各異且分布不均勻，中間部位較密，其余較稀少；底部

有淺而大的蝕坑，可能與氯化鈉晶體沉積有關(guān)．在端部出現(xiàn)點(diǎn)蝕坑，對(duì)于泄漏的主裂紋，會(huì)在焊縫附

高溫高壓反應(yīng)釜整個(gè)系統(tǒng)的溫度變化過程中的熱量負(fù)載為整個(gè)系統(tǒng)導(dǎo)熱油總量(主要) 反應(yīng)釜體內(nèi)的反應(yīng)物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內(nèi)的有效功率越小，釜體內(nèi)反應(yīng)物升溫和降溫的速度響應(yīng)及速率越慢。

　　反應(yīng)釜的控溫，是靠反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度，系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)越多，有效的功率用于釜體內(nèi)的越少，升降溫速度越慢。

　　2、水汽的吸收

　　當(dāng)?shù)蜏胤磻?yīng)時(shí)，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰，冰是絕熱體，盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰無法導(dǎo)熱，這樣壓縮機(jī)無法冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。