灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：

（1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

（2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

（3）灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力常用0.2-0.4MPa。

5、封縫：在裂縫表面用環(huán)氧類快干水泥進行封閉處理。目的是在灌環(huán)氧漿液時不跑漿。

  6、密封檢查：封縫膠固化后可沿裂縫涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。

  7、灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔（嘴）內(nèi)灌注環(huán)氧樹酯漿料，立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行，當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3—5分鐘，即可停止本孔（嘴）灌漿，改注相鄰灌漿孔。

  8、拆嘴：灌漿完畢，確認環(huán)氧樹酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

  9、封口：用快干水泥對灌漿口進行修補和封口處理。

注漿前應(yīng)先做如下準備：尋找裂縫：對于漏水部位有積水應(yīng)先清掃積水，待基層清理干凈時仔細尋找裂縫。對于干燥基層，清理表面灰塵即可。鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150--350mm沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔，孔距應(yīng)按現(xiàn)場實際情況而定。大多數(shù)情況下為每米裂縫5-7個止水針頭，孔與裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉。止水針頭的長度應(yīng)大于混凝土厚度的一半。

詳細的高壓灌漿堵漏處理辦法！灌漿孔的設(shè)計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量較大處。布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。