①低熔點(diǎn)金屬或合金。低熔點(diǎn)金屬或合金適合做一次性電鑄原型，但是材料本身則是可以通過回收而反復(fù)使用。比如鉛、錫和它們的合金。這是與非金屬一次性原型不同，也是低熔點(diǎn)金屬或合金原型材料的優(yōu)點(diǎn)之一。

鋅和鎘以及它們的合金也可以用做制造一次性或反復(fù)使用性原型。 低熔點(diǎn)金屬制作原型的優(yōu)點(diǎn)是成型方便，也可以利用模具包括膠膜進(jìn)行成型，其缺點(diǎn)是不易獲得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易劃傷。

加工速度  在金屬沉積的幾個(gè)階段中，離子的遷移過程為其瓶頸，該過程的速度決定了整個(gè)沉積速度。電解液相對(duì)于陰極表面做高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)烈對(duì)流遷移是提高沉積速度的有效途徑。陰極移動(dòng)、壓縮空氣攪拌、機(jī)械攪拌、陰極超聲震動(dòng)等措施都是很有效的方法。但是金屬的沉積速度正比于電流密度，電流密度受極限電流等多種因素限制而不能任意提高。美國(guó)稱壓鑄為DieCasting，英國(guó)則稱壓鑄為PressureDieCasting，而最為國(guó)內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。

電鑄模具型腔  對(duì)形狀復(fù)雜、精度要求高的注塑模具型腔,用傳統(tǒng)加工方法是十分困難的。電鑄加 工不需要圖紙和加工程序,可以直接用塑料制件作母模,母模應(yīng)在型腔深度方向加長(zhǎng)3~5mm,以備電鑄后端部粗糙而割除。

電鑄電極  電火花加工用的工具電極,可以采用電鑄方法制造,用電鑄電極進(jìn)行電火花加工時(shí),因?yàn)榫植窟^熱,銅層容易從基體上崩落下來,為了保證導(dǎo)熱良好,銅層厚度一般都需大于2mm。

化學(xué)沉積鎳:此方法可經(jīng)由良好的控制而得到不錯(cuò) 的導(dǎo)電層，一般它須要在高溫浴之下進(jìn)行反應(yīng)，一但光 阻片的處理不當(dāng)，很容易在其過程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來的化學(xué)藥劑的廢棄處理亦是一 大問題。

真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是好的附著導(dǎo)電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機(jī)的設(shè)備問題、操作技術(shù)及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。

以可導(dǎo)電的原模作陰極，電鑄材料做陽(yáng)極，兩極均進(jìn)入電鑄液中，當(dāng)在兩極上通入直流電源后，陽(yáng)極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進(jìn)入電鑄液，向陰極流動(dòng)，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經(jīng)過一定時(shí)間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達(dá)到預(yù)定厚度，即可停止，取出陰極原模，進(jìn)行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。對(duì)金屬原模表面要進(jìn)行鈍化處理,使金屬表面形成一層鈍化膜,以利于脫模而對(duì)非金屬原模的表面,必須進(jìn)行導(dǎo)電化處理,使模型具有導(dǎo)電能力。