亞臨界萃取的操作方法

萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運動速度，從而提高擴散的速度，但是，過高的溫度又會造成活性成分的滅活。因此，將溫度控制在合理范圍以內，并在生產過程中任意控制。壓力與溫度呈正相關關系，萃取溫度的上升，萃取壓力相應提高。壓力升高，有助于提高萃取速度。常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質幾乎不破壞。

萃取時間與次數(shù)，針對不同的物料，先通過正交試驗得出合理的萃取時間和次數(shù)，在實際生產過程中通過罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型，加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對某些被萃取組分的選擇性和溶解度。

香花采摘后，在適宜條件下可繼續(xù)釋放香氣晚香玉、茉莉等香花，采摘下來之后如能給予適宜的溫濕度，在合理時間內仍有生命力。在花瓣中結合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續(xù)釋放出游離的香成分。如采用吸附法，得油率可以增加。將花瓣用清水沖洗，去掉上面的灰塵等雜質，瀝干水分。由于玫瑰精油化學性質穩(wěn)定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可采取水中蒸餾法。雖然，隨著科技的進步，油脂提取技術在不斷的改進創(chuàng)新，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術，油脂設備。

      稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。壓榨法油的密度較低，殘渣含量高，且在擠壓成型全過程中產生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質，選用亞臨界值超低溫萃取技術性提取稻米油，填補了之上生產工藝流程的不夠。亞臨界值萃取技術性問世于1989年，是經歷了三十年發(fā)展趨勢起來的一種加工工藝方式，現(xiàn)階段已運用到食用油、蛋白質、黑色素、單方精油、中藥材等幾 十種原材料；它利用超臨界流體，即處于溫度高于臨界溫度、壓力高于臨界壓力的熱力學狀態(tài)的流體作為萃取劑。已有近百套加工制造業(yè)機器設備建成投產，80余套檢樣設備在高校及科研單位應用。

亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標成分分離，得到產品；表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率，提高的程度與其分子結構有關，分子的脂溶性部分越大，其對亞臨界流體的萃取效率提高越多。被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產品。氣化的溶劑被再分離壓縮液化后循環(huán)使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的較大優(yōu)點。