防止水穩(wěn)拌和站零件損壞的小細(xì)節(jié)

水穩(wěn)拌和站在使用過(guò)程中，各部件難免會(huì)發(fā)生損壞，影響整個(gè)拌和站的使用壽命，路通機(jī)械作為一家專業(yè)生產(chǎn)制造水穩(wěn)拌和站、穩(wěn)定土拌和站的廠家，今天為大家講解下水穩(wěn)拌和站在使用時(shí)如何避免各零部件的損傷吧。水穩(wěn)拌和站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。穩(wěn)定土拌和站同一場(chǎng)地不宜選用過(guò)多臺(tái)數(shù)和多個(gè)生產(chǎn)廠家的泵，穩(wěn)定土拌和站以免影響正常使用和大量?jī)?chǔ)備零配件及帶來(lái)修理困難。

1、由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來(lái)減少磨料對(duì)零件的磨損量，所以在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站時(shí)，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來(lái)削減磨擦阻力。

2、由于腐蝕造成的零件損壞處理辦法

為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材質(zhì)。如鎳、鉻、鋅等，鍍敷于金屬零件表面，或通過(guò)在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法來(lái)有效防止零件與有害介質(zhì)的直接接觸。而且采用提高零件表面光潔度的辦法，還可減少零件表面的電位差。

3、由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。一般處理辦法為，在制造過(guò)程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過(guò)濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，水穩(wěn)拌和站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個(gè)辦法，主要是在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項(xiàng)，從源頭上來(lái)減少水穩(wěn)拌和站各部件的損壞，至于在使用中過(guò)程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說(shuō)明，正確使用，以延長(zhǎng)水穩(wěn)拌和站的使用壽命。當(dāng)我們的攪拌工作完成后，一定要把拌合站設(shè)備停機(jī)，然后依次把計(jì)量皮帶機(jī)，螺旋輸送機(jī)，皮帶機(jī)運(yùn)送物料及攪拌機(jī)內(nèi)的物料排凈，方便下次施工時(shí)的使用。

穩(wěn)定土拌和站用于高等級(jí)公路，城市道路、廣場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)的基層穩(wěn)定土施工。可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。設(shè)備分類移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站:各料倉(cāng)帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站:需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)機(jī)器各部件認(rèn)真檢查，各電器反應(yīng)是否靈敏，螺栓是否松動(dòng)，攪拌機(jī)、輸送帶上是否還有凝固物料。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的使用事項(xiàng)

1、要及時(shí)對(duì)穩(wěn)定土拌合站場(chǎng)區(qū)的垃圾進(jìn)行清掃并集中運(yùn)至渣土消納場(chǎng)。

2、穩(wěn)定土拌合站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方。

3、對(duì)石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)建廠棚存放石灰。對(duì)場(chǎng)區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤(rùn)濕，防止揚(yáng)塵。

穩(wěn)定土拌合站配料誤差的故障表現(xiàn)及導(dǎo)致原因  

 穩(wěn)定土拌合站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過(guò)程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。

　導(dǎo)致穩(wěn)定土拌合站配料誤差的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進(jìn)料流量波動(dòng)大，導(dǎo)致過(guò)沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時(shí)間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時(shí)間參數(shù)值設(shè)置不合理。安穩(wěn)土混合料的制備進(jìn)程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機(jī)混合料的運(yùn)送等項(xiàng)工序，各工序的好壞都會(huì)影響到混合料的結(jié)尾質(zhì)量。