磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

其它類型磨床

①內(nèi)圓磨床 它由床身、頭架、磨具架和砂輪修整器等部件組成。頭架可繞垂直軸轉(zhuǎn)動角度，以便磨錐孔。工作臺的往復(fù)運動也使用液壓傳動。

②平面磨床平面磨床分為立軸式和臥軸式兩類：立軸式平面磨床用砂輪的端面磨削平面；臥軸式平面磨床用砂輪的圓周而磨削平面。臥軸矩形平面磨床，它由床身、工作臺、立柱、滑板、磨頭和砂輪修整器等部件組成。

機床常規(guī)保養(yǎng)

操作人員下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周查看磨床導(dǎo)軌潤滑情況。每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內(nèi)更換機床導(dǎo)軌潤滑油，更換導(dǎo)軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應(yīng)把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。合肥升威歡迎您的咨詢。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。