水泥制管機生產(chǎn)區(qū)要經(jīng)過合理的布置，懸輥制管機與混凝土攪拌機、配料機之間距離要合適，模具拆裝區(qū)與懸輥機和蒸養(yǎng)池之間的距離越近越好，在蒸養(yǎng)池和懸輥機的中間，以減少龍門吊的行走距離，提高生產(chǎn)效率，原材料堆放區(qū)在混凝土配料機的兩側，并預留好道路，方便鏟車作業(yè)。以防骨料不純作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，假如有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會下降抗壓強度。

水泥制管機廠區(qū)一般分為生產(chǎn)區(qū)、成品堆放區(qū)、原材料堆放區(qū)和鋼筋籠制作區(qū)四大部分，其中生產(chǎn)區(qū)必須要水電齊全，鋼筋籠制作區(qū)要有相應的電力設施，成品堆放區(qū)要有自來水管，原材料堆放區(qū)要具備運輸條件。

在使用水泥制管機的時候，會出現(xiàn)制管速度快或者慢的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因的什么，怎么解決這種故障？

制管速度的快慢一是受壓腳角度影響；輕度噴發(fā)處置:在不擴大的情況下進行調查時,外表應無可見的油脂和塵垢,而且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異物。二是受喂料速度的影響。通過測試壓角優(yōu)角度為30-一35度之間，如果壓腳的傾斜角小于30度則吃料難，制管速度就慢；如果壓腳的角度大于40度，則制管速度就很快，管材質量不易保證。因此，控制好生產(chǎn)一米長不同管徑的生產(chǎn)時間，是保證管材質量的關鍵。

水泥制管機的喂料速度在生產(chǎn)中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過多或少，根據(jù)主軸運轉情況進行料的加入，負責會出現(xiàn)卡死或者空轉的現(xiàn)象，會影響水泥管的制造質量。

水泥制管設備裝置細節(jié)：

1、我們在鋪設的時候，盡量確保內壁齊平，管內清洗沒有贓物，沒有剩余的砂漿等。

2、我們在裝置管節(jié)的時候，我們一定要采用人工來合作挖機，然后從下游開端，使接頭面向上游。

3、我們還要使每節(jié)的涵管機都緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻。

4、我們在預備裝置設備的時分，要經(jīng)過掛線來來掌控裝置軸線。

5、我們還要注意，即是一切的管節(jié)都應該按準確的軸線和圖紙所示斜度敷設。

在冬季如何保養(yǎng)水泥制管機?

冬季，因其溫度低的環(huán)境特點，在機械維護保養(yǎng)上需要注意。水泥制管機保養(yǎng)，需要更換柴油濾清器，機油要更換適用的稠化機油，同時如果液壓系統(tǒng)有漏油的地方也及時的更換，可以適當?shù)膶τ拖湟龊帽亍?/span>

檢查水泥制管機散熱系統(tǒng)，膠管是否老化和斷裂，這些地方在冬季更容易出現(xiàn)問題。使用時，可以加些熱水，更容易啟動，關閉時一定不要忘記放水。水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復或更換傳動軸、傳動軸套等。不建議使用防凍液，因為會造成發(fā)動機不容易啟動。