（一）刀補輸入錯誤是很常見的撞機原因 1、坐標(biāo)偏補60里輸入錯誤 2、工件坐標(biāo)G54等輸入錯誤 3、長度G43補償H輸入錯誤或調(diào)用錯誤 4、半徑G41補償D輸入錯誤或調(diào)用錯誤 5、G40或G49或G80輸入錯誤 （二）錯誤操作 1、開錯程序(procedure) 2、裝錯刀 3、弄錯加工坐標(biāo) 4、開機沒回原點 5、手輪或手動方向失誤 （三）特殊程序(procedure)也會引起撞機 1、程序(procedure)內(nèi)部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機） 2、程序(procedure)在機械參考點下刀后再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿） 3、程序(procedure)在開始就斜線下刀（Z出現(xiàn)在H前邊） 4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）

    切削用量的選擇銑削加工切削用量包括切削速度、進給速度、背吃刀量、側(cè)吃刀量。切削用量主要影響切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本。由于在程序(procedure)模擬時，為了節(jié)省(spare)時間常常將空運行開關(guān)打開。切削用量的選擇應(yīng)遵循以下原則：在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，應(yīng)充分發(fā)揮刀具的切削性能和刀具的耐用度，同時充分發(fā)揮機床的性能，對于不同的加工方法需選用不同的切削用量，編程人員在編程時應(yīng)確定每到工序的切削用量，這樣可很大限度提高生產(chǎn)效率、降低加工成本。

CNC加工中心與普通機床相比，加工精度（精準(zhǔn)度）更高，具有非常穩(wěn)定的加工質(zhì)量。因此，對于操作控制人員的素質(zhì)要求比較高，尤其是在減震裝置方面，應(yīng)注意以下的使用方法：

一、機床水平后，旋緊螺平，固定(fixed)水平狀態(tài)。深圳CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用很好的切削量而減少了切削時間。

二、將所需墊鐵放入機床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床接觸。深圳CNC加工是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。4、設(shè)計時需考慮（cider)產(chǎn)品的定位方向，防止內(nèi)漏的氣體憋在產(chǎn)品型腔(moldcavity)內(nèi)部而誤檢的情況出現(xiàn)。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。