?自動化組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。自動化生產(chǎn)線的發(fā)展必須與支持自動生產(chǎn)線有關(guān)技術(shù)的發(fā)展聯(lián)系起來。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。

生產(chǎn)線安裝牢固、平直，鋼材經(jīng)除銹、去油后噴粉處理。主體顏色為電腦色。關(guān)于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性排布。配桔紅色插座線槽及燈線槽。整個線體美觀、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。線體材料均按雙方要求制作。鋼件表面除法蘭或鍍鋅、鉻外其余作烘噴漆處理。電機、減速器、氣缸、電磁閥、氣動閥等所有機電件、氣動元件采用合資或國外品牌，阻擋器、鏈條選用國產(chǎn)產(chǎn)品。鈑金件全部采用機械成型，表面應平整，未經(jīng)招標人許可不得手工作業(yè)。機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。

自動化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是生產(chǎn)安穩(wěn)，設備電控能正常作業(yè)，工藝合理，多機配合和諧。歸納經(jīng)濟效益高，到達、高產(chǎn)、低耗的意圖。其次，要注意各類人員不得觸及自動化流水線設備的運動局部，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、操控按鈕等。在整個生產(chǎn)線規(guī)劃進程中，前期工藝剖析尤為要害，生產(chǎn)線工藝計劃的擬定，關(guān)系到設備選型，經(jīng)濟效益，生產(chǎn)能力，廠房建造，能源供應，設備平面布置，操作方法等一系列的計劃的施行，是整個生產(chǎn)線成功與否的要害所在。在進行工藝剖析和斷定工藝計劃時，要依據(jù)鍛件的雜亂程度，技能要求，生產(chǎn)綱要和現(xiàn)有的工藝技能水平?？紤]新規(guī)劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數(shù)和資料利用率， 到達要求的生產(chǎn)綱要和較高的經(jīng)濟。因而，鑄造生產(chǎn)線的自動化操控技能的應用，既包含機械電子以及自動操控技能。還涉及到對工藝把握的熟練程度。其首要規(guī)劃流程為：⑴斷定產(chǎn)品類型及產(chǎn)品參數(shù)。⑵依據(jù)公司規(guī)劃提出合理的產(chǎn)能(產(chǎn)量/時刻)要求。⑶提出生產(chǎn)流程，以及工藝進程描述。

?自動化生產(chǎn)線的應用領域：

1、定型，批量大，有一定生命軸承的產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便于傳送，自動上下料，定位和夾緊，自動加工，裝配和檢測。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統(tǒng)太多，結(jié)構(gòu)太復雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數(shù)量和質(zhì)量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發(fā)動機箱體等。

4、以包裝，裝配工藝為主的生產(chǎn)過程，比如電池，牙膏等產(chǎn)品的生產(chǎn)，液體，固體物料的稱重等。

5、因為加工手段，環(huán)境等因素影響而不適合用自動機進行生產(chǎn)的時候，可以設計成自動線，比如噴漆，清洗，焊接，烘干，熱處理等。