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發(fā)布時(shí)間:2021-01-05 13:23  
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LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制成功的脈沖袋式除塵器,是單元組合式結(jié)構(gòu),可根據(jù)用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置,可實(shí)現(xiàn)低壓力、短脈沖并適合長(zhǎng)濾袋的清灰。除塵器設(shè)有預(yù)分離導(dǎo)向結(jié)構(gòu),可使含塵氣體由下部進(jìn)入,粗顆粒被分離流入灰斗,氣流向上進(jìn)入濾袋區(qū),可實(shí)現(xiàn)順噴,提高清灰效果。LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是一種除塵.運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便的大型除塵設(shè)備。濾料經(jīng)過緞燒,大約可耐溫1200度,過濾材料是把有機(jī)物石墨化。
離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題,大大提高了濾袋清灰效果,從而提高過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋壽命,是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì)、粘性粉塵的空氣凈化。分大.中.個(gè)系列。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理:
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器由進(jìn)出口煙道、除塵室、凈氣室.清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。工作時(shí)廢氣溫度降為130'C,瞬間可達(dá)180’C的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進(jìn)口煙道分配后進(jìn)入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降,達(dá)到預(yù)分離的目的。細(xì)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入除塵室,由于濾袋的過濾作用,粉塵被阻留在濾袋的外表面,過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入各單元的凈氣室,并匯合于出口煙道,經(jīng)引風(fēng)機(jī)后通過煙囪排入大氣。隨著時(shí)間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內(nèi)外壓差增大,增大到設(shè)定值時(shí),PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰,以上的各項(xiàng)動(dòng)作均由PLC可編程控制儀控制。
隨著時(shí)間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內(nèi)外壓差增大,增大到設(shè)定值時(shí),PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰,以上的各項(xiàng)動(dòng)作均由PLC可編程控制儀控制。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要優(yōu)點(diǎn):
1) 氣流渦旋打散及均布裝置:
氣流在進(jìn)入除塵器后,由于截面突變會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的渦旋,渦旋氣流會(huì)使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚(yáng),這樣不僅增加了濾袋負(fù)擔(dān),同時(shí)也會(huì)沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后,可很大程度上減少渦旋對(duì)濾袋的沖刷,避免袋底相碰,延長(zhǎng)濾袋使用壽命。本設(shè)備為了克服這些缺點(diǎn),研究了高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入過濾器前不用冷卻的除塵過濾器。
2) 獨(dú)立模塊設(shè)計(jì):
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個(gè)或2個(gè)灰斗,當(dāng)某個(gè)室檢修時(shí),有大量的冷空氣通過共用的灰斗進(jìn)入系統(tǒng),使風(fēng)機(jī)負(fù)荷大大增加以至造成風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)停機(jī)(也就是除塵器停機(jī)),進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)。
而該除塵器的每一個(gè)除塵室在操作上相對(duì)獨(dú)立,在每一個(gè)除塵室的進(jìn).出口煙道上都設(shè)有閥門,使其如同一個(gè)獨(dú)立的小除塵器,可以將某個(gè)除塵室從運(yùn)行中獨(dú)立出來,如同彼此獨(dú)立的幾臺(tái)小除塵器的并聯(lián),因此可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的離線清灰,在線維修,能在不停機(jī)的基礎(chǔ)上維修袋除塵器。多樓層布置時(shí),因廠房空間高,可加長(zhǎng)灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。
3) 獨(dú)特的清灰系統(tǒng):
該除塵器采用逐行噴吹的方式,可通過噴吹管上開孔孔徑的變化,合理調(diào)節(jié)壓縮空氣噴吹到袋底的壓力,使其既能清灰徹底,又不損傷濾袋。
除塵設(shè)備成環(huán)境治理“利器”
淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有:各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備,LFEF立窯玻纖袋除塵器;FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器;LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器;MDC型煤磨袋式除塵器;3)、停機(jī)時(shí),不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以保證提升閥處開啟狀態(tài)。脫硫凈化設(shè)備;MC型袋式脈沖除塵器;各類旋風(fēng)除塵器,除塵設(shè)備等。具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計(jì)、施工的豐富經(jīng)驗(yàn)。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品,滿足客戶的需求”為宗旨,堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存,創(chuàng)新求發(fā)展,管理求效益”為經(jīng)營方針。
除塵設(shè)備是治理大氣污染的除塵設(shè)備,也是近年來我國環(huán)境治理的“利器”。
除塵設(shè)備可通過過濾材料來分離氣體中的粉塵等污染物,粉塵通過濾網(wǎng)時(shí)由于濾網(wǎng)的過濾作用而被篩分、粘附,受到慣性和靜電等作用被濾網(wǎng)捕獲。隨著除塵器的不斷使用,濾網(wǎng)表面積累的粉塵增厚導(dǎo)致其孔隙越來越小,從而可以捕獲更細(xì)微的粉塵,使得除塵器擁有更佳的除塵效果,分擔(dān)著廢氣處理的重?fù)?dān)。解決方法:1、下料器改用雙層重錘翻板閥,這樣不僅可杜絕故障,而且減少了1臺(tái)運(yùn)行電動(dòng)機(jī),降低生產(chǎn)成本。
除塵器在凈化空氣中起到重要作用,也在環(huán)境問題備受關(guān)注當(dāng)下引來了新的發(fā)展機(jī)遇。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2000年我國袋式除塵器產(chǎn)值僅為17.7億元,而后袋式除塵不斷進(jìn)步與發(fā)展,到2013年袋式除塵行業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到140.85億元,所占市場(chǎng)份額也越來越大。 布袋除塵器行業(yè)未來可期
目前,我國的環(huán)保形式仍然嚴(yán)峻,相應(yīng)的排放指標(biāo)不斷趨緊;進(jìn)一步限制、粉塵的排放顯然是環(huán)保政策的重要組成部分。
我國當(dāng)下的袋式除塵器的應(yīng)用情況分別為,鋼鐵95%、水泥70%、鋁90%、有色70%、垃圾焚燒100%、火電廠10%;袋式除塵器在水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機(jī)械、化工、市政等行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用正不斷擴(kuò)大。
無獨(dú)有偶,為滿足今年7月1日起《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求,大量水泥廠的環(huán)保設(shè)施需要升級(jí)改造。據(jù)測(cè)算,水泥行業(yè)為執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)投入的改造費(fèi)用達(dá)到100億元,年增加運(yùn)行費(fèi)用54億元;含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體被吸附在濾袋表面,干凈空氣通過進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。分析認(rèn)為,用于工業(yè)部門減少、粉塵排放的過濾設(shè)備的除塵器以及相關(guān)產(chǎn)品,發(fā)展前景廣闊,袋式除塵行業(yè)將迎來很大的發(fā)展機(jī)會(huì)。
除塵設(shè)備至今已有百余年的歷史,其主要的優(yōu)點(diǎn)就是除塵效率可高達(dá)99.99%以上,排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下,其分級(jí)效率也很高,對(duì)2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率。在國際污染控制標(biāo)準(zhǔn)的制訂、修訂不斷趨于嚴(yán)格下,布袋除塵器行業(yè)的發(fā)展未來可期。LCMD系列長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器清灰工況:隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚,過濾阻力會(huì)不斷增加,這時(shí)需要啟動(dòng)清灰過程。
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除塵器阻力維持以及材料選用
淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有:各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備,LFEF立窯玻纖袋除塵器;FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器;LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器;MDC型煤磨袋式除塵器;脫硫凈化設(shè)備;粉塵凈化遇水后,能產(chǎn)生可燃或有危險(xiǎn)的混合物時(shí),不得采用濕式除塵器。MC型袋式脈沖除塵器;各類旋風(fēng)除塵器,除塵設(shè)備等。
具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計(jì)、施工的豐富經(jīng)驗(yàn)。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品,滿足客戶的需求”為宗旨,堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存,創(chuàng)新求發(fā)展,管理求效益”為經(jīng)營方針。8)、停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,必須注意的是,在除塵器停止工作時(shí),必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。
現(xiàn)在國內(nèi)市場(chǎng)上對(duì)除塵器的使用變得越來越廣泛了,產(chǎn)品在進(jìn)行操作的時(shí)候主要是運(yùn)用程序員來進(jìn)行控制的,工作人員會(huì)根據(jù)情況發(fā)出信號(hào),比如溫度以及壓差的情況,不同的目標(biāo)進(jìn)行及時(shí)的停機(jī)或者發(fā)動(dòng)的處理,在運(yùn)行的過程中除塵器的壓差要是達(dá)到一定的值以后,需要根據(jù)操控依據(jù)預(yù)先進(jìn)行設(shè)定。(3)濕式收塵被科技部、濕式收塵技術(shù)是通過壓降來吸收附著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵。
除塵器上程序在進(jìn)行發(fā)動(dòng)時(shí),其進(jìn)出口的風(fēng)門必須要時(shí)刻的翻開,等所有的風(fēng)門都開到位以后,封閉所有的旁通風(fēng)門,設(shè)備的上的發(fā)動(dòng)機(jī)也進(jìn)行封閉,正常停機(jī)的工作人員在進(jìn)行手動(dòng)觸發(fā),要是其出口的溫度達(dá)到其高溫的維護(hù)所設(shè)定的值也滿足其設(shè)備的維護(hù)條件,系統(tǒng)需要執(zhí)行維護(hù)停機(jī)程序。壓差控制機(jī)制可以使除塵器阻力始終控制在一定的范圍內(nèi),使除塵器保持理想的除塵效率和較低的運(yùn)行能耗。
除塵器上的PLC操控器在進(jìn)行設(shè)定清灰間隔以及次序給一組電磁脈沖閥清灰完結(jié),部件對(duì)比設(shè)備的阻力與設(shè)定值,要是其阻力的值低于了設(shè)定的值,就需要進(jìn)行終止繼續(xù)清灰,在這樣的控制形式上能夠很好的習(xí)慣鍋爐負(fù)荷的變化,使設(shè)備的阻力維持在一個(gè)比較合適的使用為范圍內(nèi)。除塵器設(shè)備目前已廣泛的應(yīng)用于我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業(yè),為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻(xiàn)。
除塵器的殼體需要采用保溫隔熱措施的,通常采用的保溫措施經(jīng)常會(huì)選用硅酸鋁板等導(dǎo)熱系數(shù)比較低的材質(zhì),這樣的材質(zhì)吸水率比較低且絕熱功能好,是非常好的材料選擇,材料在在厚度上使用依據(jù)是根據(jù)其地理的位置進(jìn)行選用的,需要根據(jù)當(dāng)?shù)氐哪甓葴囟冗M(jìn)行選用的。
除塵器材料厚度的選用,其正規(guī)的核算斷定能夠避免設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況,在進(jìn)行制造的過程中一定要嚴(yán)格的按照要求進(jìn)行設(shè)備進(jìn)行規(guī)范的焊接,這樣就可以有效的杜絕了少焊的情況發(fā)生,設(shè)備中的卸料口應(yīng)選用封閉性能比較好的鎖風(fēng)設(shè)備,這樣的設(shè)備主要是以鎖風(fēng)閥為主。經(jīng)一段時(shí)間的沉降后,打開該單元凈氣出口,恢復(fù)過濾狀態(tài),而下一個(gè)過濾單元進(jìn)入清灰狀態(tài),直至所有單元都實(shí)施一次脈沖清灰,完成除塵器的一個(gè)清灰周期。
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