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發(fā)布時(shí)間:2021-07-06 11:44  
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剪切刀具是銅排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分為上下兩部分,上部分為上切刀,下部分為固定刀,左右各一,如圖1(b)所示,以上刀具向下運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行加工。這樣設(shè)計(jì)是考慮到銅排一般都放在較低處的加工臺(tái)上,定位和加工較為方便;其次在加工的時(shí)候可以充分利用刀具自身的重量,將其轉(zhuǎn)化為有用功,提高加工質(zhì)量。避免了固定刀向上運(yùn)動(dòng)重力成為阻力這樣的弊端。
在刀具外形的設(shè)計(jì)中,一般有口刀具和斜刃口刀具。用普通的口刀具沖剪時(shí),其整個(gè)刃口平面都同時(shí)接觸板料,故在沖裁大型或厚板工件時(shí),沖裁力往往很大。若將刀具刃口平面做成與水平面傾斜一個(gè)角度,沖剪時(shí)刃口就不是同時(shí)切入,而是逐步?jīng)_切材料,這就等于減少了剪切斷面面積,因而可降低沖裁力,同時(shí)可以減小對(duì)刀具的沖擊,因此本設(shè)計(jì)采用斜刃口刀具。
在實(shí)踐零件加工中,總結(jié)的數(shù)控母線加工機(jī)的特色。數(shù)控母線加工機(jī)在機(jī)械制造業(yè)中午到了日益廣泛的運(yùn)用,其特色如下:
(1)能適應(yīng)不同零件的主動(dòng)加工。數(shù)控母線加工機(jī)是按照被加工零件的數(shù)控程序進(jìn)行主動(dòng)加工的。當(dāng)改變加工零件時(shí),只要改變數(shù)控程序,不必替換凸輪、靠模、樣板或鉆模等工藝配備。因此,它的出產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
(2)出產(chǎn)效率和加工精度高,加工質(zhì)量安穩(wěn)。數(shù)控母線加工機(jī)能夠選用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。主動(dòng)變速、主動(dòng)換刀和其他輔佐操作主動(dòng)化等功能使輔佐時(shí)刻大為縮短,并且不需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量,所以比一般母線加工機(jī)的出產(chǎn)率高3~4倍,乃至更高。一起,由于數(shù)控母線加工機(jī)本身的精度較高,因此還能夠利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償;且數(shù)控母線加工機(jī)是根據(jù)數(shù)控程序主動(dòng)進(jìn)行零件加工的,能夠防止人為的誤差,不但加工精度高,并且質(zhì)量安穩(wěn)。
(3)能地完結(jié)雜亂型面零件的加工。



隨著經(jīng)濟(jì)和機(jī)械設(shè)備的逐步發(fā)展,現(xiàn)有的母線加工機(jī)較之前的加工工藝無(wú)論是從工作效率和速度、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、工件的美觀度、銅排的利用率上來(lái)說(shuō),都有了很多程度的提高。
母線加工機(jī)的主要功能分為三個(gè)部分:一、沖孔作業(yè),二、剪切作業(yè),三、折彎作業(yè)。沖孔作業(yè)主要包括沖圓孔、橢圓孔、方孔、異型孔等,剪切作業(yè)簡(jiǎn)單的講就是銅排的下料的工作,把一根母線排通過(guò)母線加工機(jī)的剪切工位分成不同長(zhǎng)度的半成品待用,折彎作業(yè)就是通過(guò)母線加工機(jī)的折彎工位的液壓油缸的推進(jìn)配合折彎模具把已經(jīng)剪切完成的材料折出不同的角度,包括折平彎、折立彎等。通過(guò)增加模具,還可以實(shí)現(xiàn)壓電纜接頭、壓花、壓平、壓鉚等不同的加工作業(yè)
