如何改善不銹鋼化學鍍鎳層的結合力不銹鋼件(傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結合力不理想，成為實際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。原工藝流程：機械拋光→有機的溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。

東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

鋼鐵化學鍍鎳的防護作用

(1)提高海洋結構件的抗腐蝕疲勞壽命試驗表明：海洋結構件化學鍍鎳可提高抗腐蝕疲勞壽命1.5～2.5倍，且鍍層具有相當塑性，與基體結合力牢固。

(2)提高風機葉輪的防護性如磷肥廠的風機葉輪原使用橡膠或玻璃鋼襯層防腐，因磷酸尾氣中含有等強酸性氣體，且使用溫度高，使用壽命僅有4個月左右(發(fā)生脫層和脆性現(xiàn)象)。改為化學鍍鎳后使用壽命延至兩年左右，保證了生產(chǎn)的安全運行，又節(jié)約了4%的資金。

大家都知道防腐技術是工業(yè)發(fā)展的重點，提高設備的耐腐蝕、耐磨損性能很重要，所以很多設備都進行表面處理，其中化學鍍是應用比較廣泛的一種方式，如今化學鍍涉及的領域還在不斷擴大，在電子科技方面也有涉及。

化學與我們的生活息息相關，化學技術的提高，促進了各行業(yè)的發(fā)展，而且結合先進科技，應用領域越來越廣泛，符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求，新興行業(yè)的發(fā)展，特殊材料的應用都會對化學鍍有一定的需求。

前處理活化對不銹鋼著色的影響

凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素，均可加速著色過程，一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵，是著色成敗的隱患，在著色前應該去除。為了消除不銹鋼表面鈍化膜，獲得新鮮表面，活化程度應恰當，以出現(xiàn)小氣泡后10～15s為宜，若活化不足，著色的起色電位時間延長，活化過度，表面發(fā)生過腐蝕，使著色膜變得暗淡無光?；罨脧娝岣g方法會造成表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷性。用下面兩種方法處理，能得到較好的結果。

電解活化：磷酸(H3PO4)10%，不銹鋼的陽極電流密度1A/dm2，室溫，時間3～5分，陰極鉛板。

化學活化：硫酸(H2SO4)10%(體積)、鹽酸(HCl37%)10%(體積)，余為水，室溫，時間5～10分。