即便在鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)，燒結(jié)磚企業(yè)的分布與生產(chǎn)規(guī)模，往往都遵循產(chǎn)品需求市場的距離和容量，一鎮(zhèn)一廠或一鎮(zhèn)兩廠較為普遍。此外，燒結(jié)磚企業(yè)的建設(shè)，地方政府設(shè)定的入門政策普遍較低，對生產(chǎn)規(guī)模、工藝、設(shè)備、產(chǎn)品、資金、環(huán)保等方面基本沒有太高的要求。除生產(chǎn)規(guī)模較低外，一次碼燒工藝、兩次碼燒工藝、輪窯、小斷面隧道窯、普通擠磚機、真空擠磚機等設(shè)備選擇，形式多樣，技術(shù)水平脫硫塔較低。這樣的燒結(jié)磚企業(yè)，存在一個共同的特點不考慮煙氣的治理，少量的企業(yè)，僅僅采用對煙氣進行煙囪排放處理。

2.4燃燒后階段

燃燒后階段主要依靠煙氣治理，目前煙氣脫硫治理的理論及工藝模式有200多種，其中，具有商業(yè)意義并投入工業(yè)運行的煙氣脫硫技術(shù)，不過10 多種。在大型火電廠煙氣脫硫應用中，普遍采用濕式石灰石-石膏法的脫硫工藝，該脫硫工藝，以石灰石粉漿液為脫硫劑，通過在吸收塔內(nèi)與煙氣接觸，吸收煙氣中的S02，進行化學反應生成亞硫酸鈣，再利用風機鼓入空氣氧氣，將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏(即二水硫酸鈣)，脫硫效率達到90%以上。

過剩空氣系數(shù)為3時,1kg發(fā)熱量為6000kCa的實物煤，能產(chǎn)生20.11準m3的煙氣。1萬塊普通磚的煤耗為6786kg。產(chǎn)生13647標準m的煙氣。此時因窯爐熱效率、窯爐內(nèi)壓力等因素的變化，燃燒產(chǎn)物隨著煙氣溫度提高，體積增加。煙氣體積變化，但煙氣成分中SO2的質(zhì)量不變。1kg實物煤中s的含量為0.5%時，如S全部轉(zhuǎn)化SO2，煙氣中SO2含量達到0.01kg。1萬塊普通磚的煤耗為678.6kg時，煙氣中SO2含量達到6.786kg。