如何選擇高頻淬火設(shè)備，選擇感應(yīng)加熱設(shè)備需要考慮以下因素：

1、工件外形和尺寸

?? 工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

2、工件要求加熱的深度和面積

?? 加熱深度深，面積大，全體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，部分加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

高頻淬火

1.與普通加熱淬火比較具有哪些特點(diǎn)

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化?！案哳l”指的是高頻及感應(yīng)加熱技術(shù)，它目前對(duì)金屬材料加熱效率i高、速度特別快，且低耗環(huán)保。5、火焰表面加熱淬火。

2.應(yīng)用

承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

高頻回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

???????①?刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。?

??????②?彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

???????③?中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。