1. 在儲(chǔ)罐的一周安放陽極，采取傾斜方式，距離儲(chǔ)罐邊緣管壁3到5米的距離。

2. 像一些開始使用的大型儲(chǔ)罐，想要加以陰極保護(hù)一般采取斜井或在儲(chǔ)罐底部打水平井陽極系統(tǒng)能給予儲(chǔ)罐提供充分保護(hù) 。.在儲(chǔ)罐的一側(cè)按照距離規(guī)定安裝深井陽極（一般80米左右）或在儲(chǔ)罐底板的下方安裝陽極。

3.網(wǎng)狀陽極的安裝，一般采取安裝在基礎(chǔ)之中，后采用細(xì)沙覆蓋5-10公分。

4.陰極電纜的連接，連接一處即可，連接電纜連接罐體何處都行，因罐體體積大，電阻小，一般都不會(huì)影響電流的走向，陽極地床的安裝位置才是決定了電流分布的流向。

SF雙層油罐所用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）應(yīng)和、柴油、潤滑油、柴油尾氣處理液及其它有可能存儲(chǔ)和接觸的介質(zhì)有良好的兼容性，且不得影響所儲(chǔ)存介質(zhì)質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)提供有關(guān)證明材料。

SF雙層油罐外殼FRP具有抗低溫沖擊能力，以及抗老化能力，在惡劣環(huán)境中，不能發(fā)生鋼罐腐蝕或外殼失效；供應(yīng)商提供通過UL1746理化性能檢驗(yàn)的證明材料。

     以上就是SF雙層油罐在使用過程中對(duì)于罐體的要求，從長遠(yuǎn)上看使用SF雙層油罐安全性要，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，是現(xiàn)在加油站和運(yùn)輸上時(shí)代的新星。

SF雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍，至少可保證安全使用30年。創(chuàng)新點(diǎn)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)（1）研發(fā)了新型抗靜電全玻璃鋼埋地雙層油罐，為國內(nèi)首創(chuàng)。安裝便捷，大大縮短工期，減少成本投入。遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)便于日常及定期 檢測，數(shù)字化控制，免去人工復(fù)雜操作，SF雙層油罐的維護(hù)需求是普通油罐1/10，大大節(jié) 約了維護(hù)投入成本，SF雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高，保證了設(shè)備的有效率。

   隨著加油站越建越多，地下儲(chǔ)單層油罐的滲漏和污染問題也變得越來越嚴(yán)峻。如果是雙層儲(chǔ)油罐，在內(nèi)罐和外罐之間的間隙空間可以安裝泄漏檢測系統(tǒng)，全程監(jiān)控并在泄漏時(shí)發(fā)出警報(bào)。由于受到油品中微生物的腐蝕，目前單層鋼制儲(chǔ)油罐的設(shè)計(jì)壽命只有10年，而由于材質(zhì)、加工、安裝等諸多方面的原因，實(shí)際使用過程中，大部分單層鋼制儲(chǔ)油罐在4-7年的時(shí)間里就出現(xiàn)了明顯的被腐蝕現(xiàn)象。單層鋼制儲(chǔ)油罐對(duì)土壤和水資源的污染問題，已經(jīng)成為我國目前加油站亟待解決的迫切要求。

國外的石化行業(yè)已經(jīng)普遍使用雙層儲(chǔ)油容器， SF雙層儲(chǔ)油容器全稱"鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu)儲(chǔ)油容器"，早發(fā)源于美國，在1994年由日本玉田工業(yè)株式會(huì)社引進(jìn)日本，并實(shí)施改良。內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層油罐，是在單層鋼制油罐的基礎(chǔ)上外附一層玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即：玻璃鋼)防滲外套，構(gòu)成雙層罐。同年日本市場定義了"鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu)儲(chǔ)油容器"產(chǎn)品，制訂了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并逐漸推廣使用。據(jù)可靠資料顯示，日本、歐美等發(fā)達(dá)國家使用推廣率高達(dá)95%以上，臺(tái)灣地區(qū)5年前就已得到了廣泛推廣，目前臺(tái)灣所有石油儲(chǔ)備企業(yè)、加油站全部得到應(yīng)用。