硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。3、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。

一些鋅合金壓鑄廠會(huì)發(fā)生這樣的情況，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，是很容易導(dǎo)致模具上局部溫度過高，鋅合金壓鑄件在開模后會(huì)流出未凝固的鋅水，如果這時(shí)與鑄件機(jī)體結(jié)合不良，就會(huì)在很大程度上受 外力作用后產(chǎn)生起皮缺陷。

綜上所述，要做到鋅合金壓鑄件不起皮，鋅合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)與材質(zhì)的選擇是至關(guān)重要的，欣億乳膠模具廠采用進(jìn)口的8407模具鋼材，擁有專業(yè)的壓鑄模具設(shè)計(jì)工程師，專注鋅合金壓鑄模具開模設(shè)計(jì)，結(jié)合多年的鋅合金壓鑄經(jīng)驗(yàn)成果，共同鑄造高精密的鋅合金壓鑄件產(chǎn)品。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達(dá)到工程應(yīng)用的理想范圍。

模具配件滲碳的目的，主要是為了提高模具配件的整體強(qiáng)韌性，即模具配件的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過滲碳淬火來代替較高的級(jí)別材料，從而降低制造成本。硬化膜沉積技術(shù)早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果很好，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。當(dāng)滿足加工數(shù)量,橡膠模具維護(hù)的實(shí)現(xiàn),維護(hù)計(jì)劃,不僅容易學(xué)習(xí)維修項(xiàng)目,也容易控制維修時(shí)間。