破碎機(jī)動(dòng)顎體擺動(dòng)次數(shù)的計(jì)算

破碎機(jī)動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力、比功耗以及過粉碎產(chǎn)品的含量等。合理地選擇動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)是保證顎式破碎機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素。

通常的選擇原則是：既要保證顎式破碎機(jī)具有較高的生產(chǎn)能力，又要滿足能量消耗少、機(jī)件磨損少等要求。通常，以保證顎式破碎機(jī)具有較高的生產(chǎn)能力為前提，通過理論分析，求出顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的極限擺動(dòng)次數(shù)n。然后再適當(dāng)考慮能量消耗和機(jī)件磨損少等條件，給出較接近實(shí)際情況的經(jīng)驗(yàn)公式。

破碎機(jī)動(dòng)顎體設(shè)計(jì)選材時(shí)要注意的問題

破碎機(jī)動(dòng)顎體設(shè)計(jì)選材時(shí)要注意的問題：

在設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)鄂和定鄂的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣，破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型鄂式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價(jià)格便宜；缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210?HB），但是，因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn)，在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報(bào)廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點(diǎn)是價(jià)格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

動(dòng)顎體軌跡將提高破碎機(jī)生產(chǎn)能力

破碎機(jī)動(dòng)顎體軌跡將提高破碎機(jī)生產(chǎn)能力：

近幾年，為了克服簡擺型和復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的缺點(diǎn)，曾試制過混擺型顎式破碎機(jī)，動(dòng)顎與連桿共同安住偏心軸上，連桿頭裝住偏心軸的中部，而動(dòng)顎的兩個(gè)軸殼則安裝于連桿頭的兩側(cè)。兩個(gè)推力扳仍然是支承住動(dòng)顎和連桿的下端及機(jī)架的后壁上。動(dòng)顎符點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均為橢圓，其長軸向著卸料方向傾斜，促使物料前進(jìn)，并將物料推向出料口，改善了卸料條件，提高了破碎機(jī)生產(chǎn)能力。

而動(dòng)顎底部的水平擺幅與垂直擺幅之比為1：0.8，這又比復(fù)擺型顎式破碎機(jī)合理，可使齒扳的磨損降低。由于動(dòng)顎與連桿都懸掛在偏心軸上，使偏心軸及其軸承受力很大，工作條件惡劣，容易損壞。而且構(gòu)造電比較復(fù)雜，雖然國內(nèi)有關(guān)礦山機(jī)器廠曾制成混合擺動(dòng)型破碎機(jī)，但因以上原因未能推廣。

該機(jī)是對(duì)簡擺、復(fù)擺型顎式破碎機(jī)作了改進(jìn)，聚用數(shù)個(gè)動(dòng)顎及數(shù)個(gè)偏信柱組成的偏心軸結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)通過每個(gè)動(dòng)顎分別壓碎物料，從而減輕了機(jī)器的負(fù)荷，并且易起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，能耗低。目前國內(nèi)有復(fù)擺型細(xì)碎顎式破碎機(jī)及簡擺型細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其工作原理同原型破碎機(jī)，只是進(jìn)料口的長度增加，其破碎比科達(dá)5~8。該型破碎機(jī)能破碎抗壓強(qiáng)度不超過250MPa/cm的礦石和巖石。其處理能力（該機(jī)標(biāo)定）是以破碎中等硬度的礦石、巖石，松散密度1 .6t/m3為準(zhǔn)。