?為什么說分條刀隔套材質(zhì)不同

為什么說分條刀隔套材質(zhì)不同，磨法也不一樣。主要是因為不同的材質(zhì)，有不同的特點，而這些特性才是決定不同磨法的主要因素。用什么樣的方法以及轉(zhuǎn)速都是有講究的，技術(shù)很重要。隔套比較常用的才材質(zhì)就是65Mo、45#鋼材和42CrMo模具鋼材，前者材質(zhì)本身的穩(wěn)定性不高，在低溫環(huán)境或者溫度一旦升高，易發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，厚度精度也會隨之改變，每一片隔套偏差±0.015mm左右。所以我們在低溫環(huán)境下磨削時，要注意的是適量的降溫，避免因為磨削時產(chǎn)生的高溫，在冷卻后精度發(fā)生的改變。

看縱剪刀片供應商是否有精密的外圓磨床、內(nèi)圓磨床、超精度轉(zhuǎn)臺平面磨床、雙端面的研磨機。這些都是加工精密刀片成品的關(guān)鍵設(shè)備。對精密刀片-定要采取鹽浴滲碳熱處理的方式。 在考察供應商時，其管理方面也是一個極為重要的因素 ，看現(xiàn)場是否清潔，物流是否暢通、合乎邏輯，堆放是否有工位器具。因為客戶所加工的材料十分廣泛,有分剪銅帶、有分切鋁帶、碳鋼、硅鋼片、不銹鋼等,還有軟態(tài)和硬態(tài)之分,因此他們對刀片的鋒利性、耐磨性、耐沖擊性、折中性都有不同的要求，所有還要看供應商在刀片材料牌號方面，及其毛坯形態(tài)能否讓客戶有充分選擇的余地?？垂淌欠裼泻銣厥遥约笆欠窬艿暮穸?、圓度、偏心度、平行度、平面度、同心度、硬度等方面的測量儀器，是否有完整的檢測數(shù)據(jù)。避免了熱處理的脫碳層的產(chǎn)生同時以確保刀片硬度HRC值整體的均勻度，并使刀片的內(nèi)應力減少,保證刀刃的鋒利。

縱剪刀片正面磨損、圓刀片側(cè)面磨損、圓刀片的邊緣磨損。機器應有賣力使用和存放的人員。操縱員須了解機床的布局和功效。圓形刀片的圓形刀片邊緣應鋒利，并且刀片邊緣應變鈍或損壞。應該及時補葺或更換。為安全起見，不準同時切割兩種不同材質(zhì)和規(guī)格的材料，并且不行重疊切割多層。切割的工件須平穩(wěn)安排。不要堆放太高，應及時清理角落和廢物，以保持場地整潔。嚴禁使用超載的剪切機。不準切割淬硬鋼和硬鋼，高速鋼，合金鋼，鑄造零件和非金屬硬質(zhì)材料。進給時不準將手停在金屬板和工作臺之間。切割短物料時，請使用另一塊鐵板按壓它。切割時,手指應距離刀刃至少mm。多人駕馭應由某人批示，調(diào)和應調(diào)和。