佛山市順德區(qū)駿崴焊接設備有限公司主要生產(chǎn)的設備有：焊釘機，不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設備。

車身焊點質量從工藝角度一般用NQST(白車身焊點強度質量水平)作為評價指標，歷來都是車身調試過程中的重點。就乘用車來說，一般NQST指標為3‰，對應的不合格焊點應該控制在10個左右，對焊接控制要求很高，尤其是穩(wěn)定性要求更高。實際焊接過程中，板件搭接、表面粗糙度、電極磨損、分流和板材差異等工況變化使車身NQST成為調試及生產(chǎn)過程中難以控制的不確定因素?，F(xiàn)有的技術方式從人工到機器人、從工頻交流氣動到中頻直流伺服，都只是從事前焊接姿態(tài)的一致性和焊接參數(shù)穩(wěn)定性去控制，過程中無法根據(jù)工況變化調整，難以滿足實際焊接需求，因而迫切需要一種能夠根據(jù)工況變化來自動調整焊接參數(shù)的設備。中頻自適應焊接技術應時而生，成為后續(xù)點焊焊接技術發(fā)展的新方向。

中頻自適應焊接技術在節(jié)能降耗上也有一定的優(yōu)勢。相比于傳統(tǒng)工頻焊接，中頻自適應焊接能耗節(jié)省體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)中頻直流焊機，無回路感抗，功率因數(shù)提高，減少無功損耗。

(2)由于交流有過零轉換，其間會損失一定的能量。而直流電源持續(xù)加熱，能快速得到所需要的熱量。因此同樣板件組合形成合格熔核需要的焊接電流更小，從而節(jié)省單點能耗。

(3)現(xiàn)代車身制作技術中越來越廣泛地使用高強板、熱成形板、鍍鋅板、結構膠和點焊密封膠等來提高車身結構強度及防腐性能，傳統(tǒng)焊接缺少過程質量控制，為保證NQST指標往往采用冗余焊接熱量的方法來確保焊接質量，盲目加大電流和焊接時間的結果不僅浪費能源，也會導致焊接過程飛濺多，甚至產(chǎn)生不合格焊點，導致焊點能耗升高，不合格焊點還需要額外增加返修費用。

(4)中頻自適應焊接技術的焊接環(huán)境撓動適應能力強，在電極頭磨損情況下，通過自適應調整UIR曲線可以很好地保證焊接質量，避免頻繁修模電極頭，提高電極壽命，降低維護成本。

盲打標識

對于較隱藏、難焊接的盲打件，可以在上板件增加標識，如：凸起標識，凸起高度h為1～3mm，L為3～6mm；箭頭標識，具體大小根據(jù)實際板件大小形狀而定；壓印標識，具體大小根據(jù)實際板件大小形狀而定。增加標識方便操作人員焊接，同時能保證焊點質量，避免騎邊焊。

焊點工藝性審查是汽車同步工程的工作之一，在車型開發(fā)過程中做好工藝性審查可以避免新車型在研發(fā)時走彎路，更地進行產(chǎn)品開發(fā)，以實現(xiàn)修正設計缺陷，縮短開發(fā)周期；降低工藝難度，減少開發(fā)成本；優(yōu)化設計結構，提升車身品質。