非標(biāo)零件加工廠家分析，一個加工零件不只有一種加工方法,往往都是有好幾種,然后再進行比較,

根據(jù)零件圖可以預(yù)定幾種加工方案,在先打孔,鏜孔的前提之下有以下幾種加工方案:

方法一:先夾左邊→平右端面→加工內(nèi)孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長度→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓

方法二:先夾右邊→平左端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面,保證長度→加工內(nèi)孔錐面→粗、精外圓

方法三:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→然后掉頭平端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓

方法四:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓

以上四種方法都可以加工這個非標(biāo)零件加工,一種和第二種方案都是分兩次裝夾,一次裝夾中就加工完了要加工的,這樣雖保證了精度,但因為此次設(shè)計的錐孔螺母套屬于薄壁零件,分兩次加工內(nèi)孔,容易受力變形。異型截面小型精密零件加工方法異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等。三種方案裝夾次數(shù)太多,會影響同軸度,不能更好的保證零件加工精度,裝夾次數(shù)多也會使零件受力變形。

然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標(biāo)零件加工內(nèi)孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。從經(jīng)濟效益,零件精度來講,第四種方案是其中較理想的一種加工方法。但從實際的加工來看,通過分析應(yīng)選擇下一種加工方案。

精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法及其特點：

精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法之一是深磨法，這種方法能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度，這種磨削方法的主要特點表現(xiàn)有以下方面，磨削余量會使用比較小的縱向進給量，采用這種磨削方法，需要把砂輪的修整成一定形狀，以便能夠逐漸去除磨削余量，否則切削工作主要是幾種在砂輪的外角上，是砂輪能夠迅速的變鈍，終將影響磨削的效率以及工件表面的質(zhì)量。這就給機床設(shè)計與調(diào)整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。在進行修整的時候需要注意，在外圓表面進行精磨以及修光的時候，需要進行精細磨削，另外，靠近工件表面的臺階高度應(yīng)該取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一點，這樣才能獲得工件表面比較高的生產(chǎn)效率，同時能夠保證工件表面粗糙度。

零件加工精度因素分析的必要性：在機械加工過程中，每一個產(chǎn)品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質(zhì)量是整臺機器的基礎(chǔ)，它直接影響機器的性能和壽命。一般來說在鈑金加工中它的機柜常常會有粉塵和劃傷以及色差，這些問題都是現(xiàn)在鈑金加工中會出現(xiàn)的問題。有很多因影響零件后面的加工質(zhì)量，如何使工件加工達到質(zhì)量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，提高工件的加工質(zhì)量，就成為必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。

標(biāo)準公差是由國家標(biāo)準規(guī)定的,用于確定公差帶大小的任一公差.公差等級確定尺寸的準確程度,國家標(biāo)準把公差等組分為20個等級,分別用IT01、IT0、IT1～IT18表示,稱為標(biāo)準公差,IT（International Tolerance）表示標(biāo)準公差

當(dāng)基本尺寸一定時,公差等級愈高,標(biāo)準公差值愈小,尺寸的準確度就愈高.基本尺寸和公差等級相同的孔與軸,它們的標(biāo)準公差相等.為了使用方便,國家標(biāo)準把≤500的基本尺寸范圍分為 13尺寸段

一般的公差帶代號（基本偏差代號 公差等級）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的,如軸直徑60f7,查表得到-0.030毫米,下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；使用錐堵或錐堵心軸時應(yīng)該注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不在使用中心孔時才能拆卸。但有特殊情況,就是叫對稱基本偏差代號的js或JS,它們可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直徑（18～30）js14：公差值為0.52毫米,那么它是上、下偏差就是正負0.26毫米了

粗糙度

機械加工表面質(zhì)量,是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,以Ra﹨Rz﹨Ry三種代號加數(shù)字來表示,機械圖紙中都會有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求,一般是工件表面粗糙度Ra。