斗式提升機操作保養(yǎng)規(guī)程：

 １、運轉(zhuǎn)過程中，每班應檢查１次頭輪底部軸承和減速機溫升情況，若手觸１０秒左右感覺燙手則表明溫升過高，應查清原因，采取加注潤滑油或清洗軸承、減速機等相應措施。

 ２、每月為頭輪底部軸承加注１次潤滑脂。

 ３、運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察是否有異常響聲，畚斗帶是否打滑；軸承和減速機是否過熱；

 ４、新裝畚斗帶每運轉(zhuǎn)２個班次（提升機負荷運轉(zhuǎn)10小時以上），調(diào)整一次底座上的調(diào)節(jié)螺桿以張緊皮帶螺桿到達底端后，應切割畚斗帶縮短其長度，并重新張緊。

 ５、每周清理１次提升機底座中的積存物料；

 ６、每次打開機頭蓋，應將蓋板上附著的物料清理干凈；機頭蓋每月至少清理１次。

 ７、停機前，應停止進料并空車運轉(zhuǎn)３－４分鐘，排空無料。

斗式提升機傳動方式的選擇分析介紹

     隨著水泥生產(chǎn)線規(guī)模的大型化，斗式提升機的作用越來越重要，一些用于關(guān)鍵部位如預熱器喂料、粉磨系統(tǒng)循環(huán)、輥壓機系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)的提升機等，由于其運行狀況直接影響整個生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，已經(jīng)不再被視為傳統(tǒng)意義上的輔機。

傳動裝置作為提升機的核心部件之一，對提升機整機的運行可靠性至關(guān)重要，選擇何種傳動方式，已越來越被重視，以下是對常用傳動方式的分析。

     1 平行齒輪減速機和兩級鏈傳動的傳動方式

 2 減速馬達和鏈傳動的傳動方式

斗式提升機的提升原理：

1.料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。漏灰（1）斗式提升機鏈條機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，調(diào)換新密封墊，涂密封膠，再從新擰緊法蘭螺栓。

2.傳動裝置中采用了圓柱型減速器，并配有逆止裝置，使得傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)了柔性傳動，既能使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，又能使電機減速器及牽引件得到保護，更能使物料在停機時保持穩(wěn)定狀態(tài)。

3.斗式提升機下部采用重錘張緊裝置加螺栓調(diào)整裝置，實現(xiàn)了自動張緊，能保持恒定的張緊力，在皮帶出現(xiàn)伸長時能夠自動調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象產(chǎn)生，同時料斗遇到偶然因素引起的卡殼現(xiàn)象時有一定的容讓性，能夠有效地保護下部軸等部件；兩邊的配重塊重量數(shù)量的多少要根據(jù)底輪兩邊是否平衡和保證提升機的提升皮帶是否能夠張緊而確定；作為一種新型節(jié)能、的提升設(shè)備，在老廠進行技術(shù)改造時，可用其取代，近似規(guī)格的HL、PL型垂直斗式提升機。加上用螺栓進行微調(diào)可保證底輪兩邊的平衡，確保皮帶在運行過程中不出現(xiàn)跑偏的情況。