多效蒸發(fā)器的原理、特點(diǎn)及使用注意事項。多效蒸發(fā)器的原理是將頂部蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次作為熱源引入另一個蒸發(fā)器。只要適當(dāng)控制蒸發(fā)器中溶液的壓力和沸點(diǎn)降低，頂部蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽就可以用來加熱。

這時，列表頂部個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)的原理。每個蒸發(fā)器稱為效，有生蒸汽的蒸發(fā)器為效，二次蒸汽方向依次為第二效和第三效。多效蒸發(fā)器的特點(diǎn)是加熱時間短，蒸發(fā)速度快，物料濃縮比大，有效保持了物料的原有

分析一下降膜蒸發(fā)器故障的原因

降膜蒸發(fā)器的運(yùn)行失敗是因?yàn)榈驼婵斩忍投鵁o法維持濃縮沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發(fā)速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質(zhì)量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也降低了。 真空度低的原因如下：

1.將設(shè)備的各個部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會給真空設(shè)備增加負(fù)擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致故障。

2.冷卻水不足。 除泵設(shè)備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會導(dǎo)致閥門損壞。 過多的冷卻水會阻止二次蒸汽及時凝結(jié)，從而嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)行。

3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時冷凝。 因此，冷凝設(shè)備的真空將很快降低。

4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會迅速增加。 大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并終降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。

蒸發(fā)器開機(jī)操作要點(diǎn)1

準(zhǔn)備操作

蒸發(fā)器是一個獨(dú)立的操作單元系統(tǒng)。開機(jī)準(zhǔn)備工作十分重要，需做好以下幾方面的工作。

1.1系統(tǒng)安裝完畢，啟用前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)或蒸汽試漏或真空負(fù)壓實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)具體參數(shù)根據(jù)工藝設(shè)計決定。不管用那種方式檢查無泄漏才能投入生產(chǎn)，如有泄露必須進(jìn)行修復(fù)。

1.2檢查各效罐內(nèi)是否有工具和雜物遺留，待施工人員全部出罐后，方可關(guān)閉人孔。

1.3檢查蒸發(fā)器系統(tǒng)蒸汽、冷凝水、物料、不凝氣、出料管、進(jìn)料管等所有管路是否聯(lián)通正確。管路閥門開關(guān)是否靈活，將系統(tǒng)應(yīng)開應(yīng)關(guān)的閥門都調(diào)好。

1.4檢查測量儀表安全閥、壓力表、真空表和溫度計等必須經(jīng)過效驗(yàn)才能使用。

1.5檢查加熱室蒸發(fā)室上的玻璃視鏡是否有。

1.6真空泵和冷凝水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能開始抽真空。

影響蒸發(fā)器的幾個重要因素：

1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發(fā)設(shè)備運(yùn)行一段時間后，會在管子的內(nèi)壁發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結(jié)垢以后，物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進(jìn)行換熱，所以會導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。

2. 降膜蒸發(fā)器跟強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器區(qū)別在于安裝的嚴(yán)謹(jǐn)。降膜之所以是降膜是因?yàn)橐后w需要在列管內(nèi)壁形成膜進(jìn)行蒸發(fā)的，如果安裝時沒有做垂直度測試，則會導(dǎo)致蒸發(fā)器的加熱室一側(cè)管壁沒有液體流下形成膜，而另一側(cè)則會有大量液體流下。這樣導(dǎo)致一部分列管的蒸發(fā)面積根本就沒有起到蒸發(fā)作用，所以會導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。