電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。

在不少場合下，電解拋光可以用來代替繁重的機械拋光，尤其是形狀比較復(fù)雜，用機械方法難以加工的零件。

電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？    

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“長程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時間使用后應(yīng)考慮更換新液。    

電解拋光將表面游離的鐵離子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增強鈍化保護層、降低系統(tǒng)發(fā)生紅銹的風(fēng)險。圖4是機械拋光和電解拋光的掃描電鏡下的影像圖，可以明顯看出，電解拋光比機械拋光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求電解拋光的鈍化層厚度不低于15?。

電解拋光原理：

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這層膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整的過程。

電解拋光電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。

目前拋光技術(shù)已經(jīng)使用得非常廣泛了，特別是在金屬表面處理行業(yè)，需要對大大小小的許多工件拋光。但拋光技術(shù)又分為很多種，以前大多使用的是人工拋光和機械拋光，雖然能夠?qū)⒐ぜ伖夂?，但是卻不夠精致，而且對一些造型獨特，體積小的工件拋光效果并不好。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。