浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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隨著現(xiàn)代漆包線線圈要求的提高，對(duì)自動(dòng)繞線機(jī)的要求也將更高，智能機(jī)型更能符合用戶的要求，智能機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)是不言而喻的，更強(qiáng)大的工藝參數(shù)管理功能，可以將用戶的各種繞線資料存在設(shè)備中，需要使用時(shí)只需調(diào)用就可以了，更加工能力也是目前自動(dòng)繞線機(jī)的發(fā)展特點(diǎn)，目前已有18軸聯(lián)動(dòng)繞線的機(jī)型，大大提高了自動(dòng)繞線機(jī)的產(chǎn)量已滿足用戶的需求量。隨著現(xiàn)代電氣控制技術(shù)水平的不斷提高，將會(huì)有更多的具有優(yōu)良性能的自動(dòng)繞線機(jī)出現(xiàn)，已滿足未來(lái)電氣行業(yè)的需求。正確合理地使用設(shè)備，是保持設(shè)備完好的基本條件，任何超標(biāo)準(zhǔn)的使用設(shè)備都會(huì)加速設(shè)備的老化和故障的發(fā)生。

倡導(dǎo)節(jié)能低碳的大環(huán)境下變頻調(diào)速具有優(yōu)勢(shì)，并且它的調(diào)速性能與可靠性不斷完善，價(jià)格不斷降低，特別是變頻調(diào)速節(jié)電效果明顯，而且易于實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化，深受自動(dòng)繞線機(jī)行業(yè)及其他工業(yè)行業(yè)的認(rèn)可。

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切削深度的選擇

由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強(qiáng)度較差，且切削進(jìn)給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工，并按遞減趨勢(shì)選擇相對(duì)合理的切削深度。表1列出了常見米制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度參考值，供讀者查閱。

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螺紋加工方法：

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。

螺紋車削高生產(chǎn)率的螺紋加工方法對(duì)圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋涵蓋螺紋牙型的數(shù)量一種簡(jiǎn)便的眾所周知的螺紋加工工藝提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

螺紋銑削對(duì)非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋斷續(xù)切削在加工所有材料時(shí)都能確保良好的斷屑性能低切削力使其能夠在長(zhǎng)懸伸和薄壁零件中加工螺紋能夠靠近臺(tái)肩或底部加工螺紋，而無(wú)需使用退刀槽可以加工不易安裝到車床上的大型工件能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

億洋科技與您分享直廓環(huán)面蝸桿螺旋面的加工是在專用機(jī)床上采用車刀直線刀刃車削而成，車削效 率，其他包絡(luò)環(huán)面蝸桿如平面、單錐面、雙錐面等包絡(luò)環(huán)面蝸桿的螺旋面都是采用相應(yīng)形 狀的砂輪磨削而成，磨削效率相對(duì)較低，所以，各種包絡(luò)環(huán)面蝸桿螺旋面的加工通常分兩 步步按直廓環(huán)面蝸桿螺旋面的車削方法車削出環(huán)面蝸桿螺旋槽，第二步用相應(yīng)形狀 的砂輪磨削出各種包絡(luò)環(huán)面蝸桿螺旋面，但磨削余量不均勻。公開號(hào)為CN101700576A的中華人民共和國(guó)專利“環(huán)面蝸桿螺旋面的粗加工方法” 中，闡述了在帶有轉(zhuǎn)臺(tái)的環(huán)面蝸桿數(shù)控機(jī)床上采用車刀按環(huán)面蝸桿的環(huán)面切向和徑向分層 切削加工全齒槽寬及齒深的方法，而采用銑削的方法，可以實(shí)現(xiàn)高速切削。